食品桂圓干燥機械,食品桂圓干燥機。騰龍重工生產(chǎn)。桂圓食品烘干機械是一種利用壓縮機壓縮空氣原理進行升溫的節(jié)能環(huán)保型烘干設備,利用烘干出來桂圓等干果的產(chǎn)品成色好、干燥均勻、成品質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)烘干方法。桂圓烘干機具有:不用燒柴、不用燒煤、不用鍋爐、不用蒸汽,全自動運行、智能化控制、烘干過程無人值守等優(yōu)點,同時環(huán)保、節(jié)能,無任何污染。
熱泵烘干機的優(yōu)點:
1.節(jié)能:高溫熱泵烘干機的能效比決定了其節(jié)能特性。與普通的電烘干和煤氣相比,可節(jié)約60-70%的能源成本。高溫熱泵烘干機的節(jié)能效果比傳統(tǒng)的干燥機,如燃油、煤燃燒、燃氣燃燒、電加熱和紅外線更節(jié)能環(huán)保。
2.安全性:高溫熱泵烘干機的另一個特點是它的安全性。與煤氣和電相比,其安全性可提高約4-5倍。
3.烘干質(zhì)量好:高溫熱泵烘干機是理想的烘干方式,接近自然干燥。地表水的蒸發(fā)速率接近表面內(nèi)部水分傳遞的速率,因此干燥物品的顏色好,質(zhì)量好。
4.烘干參數(shù)易于控制:在使用高溫熱泵烘干機過程中,循環(huán)空氣的溫度、濕度和循環(huán)流量可被準確、有效地控制。
食品桂圓烘干箱,食品桂圓烘干設備。騰龍重工生產(chǎn)
桂圓食品烘干機械是一種利用壓縮機壓縮空氣原理進行升溫的節(jié)能環(huán)保型烘干設備,利用烘干出來桂圓等干果的產(chǎn)品成色好、干燥均勻、成品質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)烘干方法。
桂圓烘干機械烘干工藝:
初次烘烤要用高溫烘烤,溫度控制在65度,烘烤時間6~8小時,中期溫度控制在60℃,整個烘烤時間大概在三十個小時左右,直到烤房中果殼變硬。 再次烘烤,初次烘烤的桂圓干經(jīng)放置一段時間后,果核、果肉內(nèi)部水分逐漸向外擴散,
桂圓食品烘干機械特點:
1、安裝方便:安裝、拆遷方便,占地面積少,可裝于室內(nèi)、外;
2、桂圓食品烘干機械只需消耗少量的電能,就可以在空氣中吸收大量的熱量,耗電量僅為加熱器的1/3-1/4;同燃煤、油、氣烘干設備相比,可節(jié)省75%左右的運行費用。1度電等于4度電。
3、環(huán)保無污染:無任何的燃燒物及排放物,是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。
桂圓干的加工技術比較傳統(tǒng),至今已形成一套較為成熟的技術。干燥方式有日曬和人工烘干兩種。日曬較為簡單,鮮蝦烘烤烘干設備,適于家庭少量制作;人工烘干是利用烘干設備進行人工烘制,為目前生產(chǎn)上大量烘干龍眼干所用?,F(xiàn)代烘干方法有流動式烘干生產(chǎn)線、固定式烘干生產(chǎn)線。整體工藝流程分為:原料選擇→剪?!鷵u沙擦皮→烘干→剪蒂→掛黃→復焙→分級→包裝。食品循環(huán)全自動干燥室,食品循環(huán)全自動干燥設備。騰龍重工生產(chǎn)
熱風循環(huán)烘箱由角鋼、不銹鋼板以及鋼板構(gòu)成。熱風循環(huán)烘箱保溫層則由高密度硅酸鋁棉填充,高密度硅酸鋁棉保證了烘箱的保溫性,也確保了使用者的安全性。加熱器安裝位置可是底部、頂部或兩側(cè)。
烘干工藝流程及了解烘干機
(1)烘干工藝流程:原料選擇、剪切顆粒、浸水、抖砂、擦拭皮革、烘干、切梗、掛黃、再烘干、分級和包裝。
(2)了解烘干機:高溫熱泵烘干,是目前烘干的理想方法。接近自然干燥。表面水分的蒸發(fā)速率與表面水分的速度接近,使用熱泵烘干機烘干的龍眼顏色和質(zhì)量好,品質(zhì)好。
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