通常,焊接襯板批發(fā),不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊只適用于鋁合金平直焊縫的單面焊雙面成形。由于5083鋁合金硬度較低、易變形,使得這兩個(gè)鋁合金分段在裝配過(guò)程中難免產(chǎn)生錯(cuò)邊,焊縫直線度難以保證;而且,這兩個(gè)分段有些鋁合金結(jié)構(gòu)在使用不銹鋼襯墊或普通鋼襯墊時(shí)由于位置受限難以粘貼。因此,我們提出采用陶瓷襯墊代替不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊。
相對(duì)于不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊來(lái)講,陶瓷襯墊更易粘貼,拆卸方便,柔性更好,視粘貼長(zhǎng)度需要長(zhǎng)短可調(diào),可一定程度上消除焊縫錯(cuò)變量和焊縫直線度對(duì)焊縫反面成型的影響,且焊接效率更高,焊接成本降低。試驗(yàn)研究表明,焊接襯板,當(dāng)采用合適的陶瓷襯墊并加上合理的焊接工藝可以做到單面焊雙面成形,同時(shí)可獲得質(zhì)量較好的鋁合金焊縫。
焊縫檢驗(yàn)
將兩塊焊完的5083鋁合金試板焊縫表面清除干凈,焊接襯板生產(chǎn)廠家,再根據(jù)中國(guó)船級(jí)社《材料與焊接規(guī)范》要求對(duì)焊縫進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)。
焊縫外觀檢驗(yàn)
兩塊鋁合金焊接試板焊縫表面成形均勻、并平滑地向母材過(guò)渡,無(wú)裂紋、焊瘤和咬邊等缺陷,外觀質(zhì)量符合船級(jí)社《材料與焊接規(guī)范》要求。
焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)
根據(jù)中國(guó)船級(jí)社《材料與焊接規(guī)范》有關(guān)要求,焊后對(duì)2塊5083鋁合金焊接試板進(jìn)行內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)。
燃弧點(diǎn)位置
采用單面焊時(shí),燃弧的位置十分重要,如圖3所示。由于進(jìn)行CO2單面焊時(shí),電弧的電流密度較大,在熔池前端的母材上形成半圓孔,隨著電弧的前進(jìn),熔化金屬不斷填滿(mǎn)此半圓孔。操作時(shí)必須使燃弧點(diǎn)處于熔池中心,如果燃弧點(diǎn)太靠前,如圖3中B點(diǎn)的位置,則會(huì)使鐵水過(guò)早前淌,使熔寬減小,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致兩底邊未熔合。若燃弧點(diǎn)太靠后,如圖3中A點(diǎn),使鐵水前淌過(guò)緩,會(huì)增加熔寬,焊縫下垂過(guò)多,且容易使焊縫正面形成中間高、兩邊低的形式,這樣在上面一層焊接時(shí)會(huì)導(dǎo)致兩邊夾渣。正常的打底焊成形應(yīng)是焊縫反面適當(dāng),焊縫正面為中間低,兩邊成弧狀過(guò)渡。
焊絲的角度
單面平焊時(shí)可以采用左焊法,也可以采用右焊法,右焊法時(shí)熔敷金屬的厚度較薄,反面成型較美觀,耐磨陶瓷焊接襯板,但焊強(qiáng)會(huì)擋住操作者的視線,影響對(duì)熔池前端的觀察。采用左焊法時(shí),焊接速度要比右焊法慢,操作者能較好的看到熔池的前方。
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