在焊完每一道焊縫,應(yīng)在焊縫邊緣易觀察部位用記號(hào)筆作出焊工標(biāo)記鋼號(hào),并填寫(xiě)“施焊記錄”;
⑨在下列環(huán)境中應(yīng)停止施焊(未采取防護(hù)措施時(shí))a、焊條電弧焊接時(shí),風(fēng)速等于或大于8m/s;b、氣體保護(hù)焊焊接時(shí),風(fēng)速等于或大于2m/s;c、相對(duì)濕度大于90%;d、下雨天氣。
⑩焊接接頭的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:
a、不得有裂紋,未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在;
b、焊縫不允許咬邊。
c、焊縫表面不得低于管道表面,焊縫余高△h應(yīng)符合下列要求:
①百%射線(xiàn)檢測(cè)的焊接接頭,其△h≤1+0.1b1,且不大于2mm;
②其余焊接接頭,△h≤1+0.2b1,且不大于3mm;
③角焊縫高度不低于較薄件厚度;
.焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,如有錯(cuò)口,其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求:
(1)對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,且不大于1mm。
(2)對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)焊件厚度的10%,且不大于3mm。
8.不同厚度焊件對(duì)口時(shí),其厚度差可按規(guī)定方法處理。
9.焊口的局部間隙過(guò)大時(shí),應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。
10.焊條、焊絲和焊劑應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5℃,且相對(duì)空氣濕度小于60%的庫(kù)房?jī)?nèi)。
焊條、焊劑使用前應(yīng)按其說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘焙不得超過(guò)兩次。焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污、至露出金屬光澤。
全位置管板自動(dòng)焊性能特點(diǎn):
1.采用氣動(dòng)夾緊定位方式,使焊能夠牢牢地定位在管板上,無(wú)需人干預(yù),as80密封焊把,真正意義上淡化了焊工操作技能
2. 具有自動(dòng)弧長(zhǎng)控制裝置,也可以關(guān)閉自動(dòng)弧長(zhǎng)控制功能,手工調(diào)節(jié)弧長(zhǎng);
3.采用水冷焊的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形式,更換或調(diào)整鎢極方便快捷
4.送絲無(wú)纏繞,自帶一體式送絲機(jī),配1.0kg絲盤(pán),
5.水、電、氣均實(shí)現(xiàn)無(wú)纏繞功能,6.手柄上配備操作按鈕,復(fù)合人體學(xué)設(shè)計(jì)。
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