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焊接:通常是指金屬的焊接。是通過加熱或加壓,或兩者同時并用,使兩個分離的物體產生原子間結合力而連接成一體的成形方法。
分類:根據焊接過程中加熱程度和工藝特點的不同,焊接方法可以分為三大類。
(1)熔焊
將工件焊接處局部加熱到熔化狀態(tài),形成熔池(通常還加入填充金屬),冷卻結晶后形成焊縫,鋼板焊接加工,被焊工件結合為不可分離的整體。常見的熔焊方法有氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊等。
(2)壓焊
在焊接過程中無論加熱與否,均需要加壓的焊接方法。常見的壓焊有電阻焊、摩擦焊、冷壓焊、擴散焊、焊等。
(3)釬焊
采用熔點低于被焊金屬的釬料(填充金屬)熔化之后,填充接頭間隙,并與被焊金屬相互擴散實現連接。釬焊過程中被焊工件不熔化,且一般沒有塑性變形。
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耐磨鋼板的焊接加工裂紋:
熱裂紋是在焊接時高溫下產生的,故稱熱裂紋。根據耐磨鋼板的成分不同,所產生熱裂紋的形態(tài)、溫度區(qū)和主要原因也各不同,因此又把熱裂紋分為結晶裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋等三類。
1、結晶裂紋
在結晶后期,由于低容共晶形成的液態(tài)薄膜消弱了晶粒間的聯(lián)結,在拉伸應力作用下發(fā)生開裂。
主要產生在含雜質較多的碳鋼、低合金鋼焊縫中(含硫、磷、鐵、碳、硅偏高)和單相奧氏體鋼、鎳基合金以及某些鋁合金的焊縫中。個別情況下,結晶裂紋也能在熱影響區(qū)產生。
2、高溫液化裂紋
在焊接熱循環(huán)峰值溫度的作用下,在熱影響區(qū)和多層焊的層間發(fā)生重熔,在應力作用下產生的裂紋。
主要發(fā)生在含有鉻鎳的高強鋼、奧氏體鋼、以及某些鎳基合金的近縫區(qū)或多層焊層間部位。母材和焊絲中硫、磷、硅碳偏高時,液化裂紋的傾向將顯著。
3、多邊化裂紋
已凝固的結晶前沿,在高溫和應力的作用下,晶格缺陷發(fā)生移動和聚集,形成二次邊界,無縫鋼管焊接加工,它在高溫處于低塑性狀態(tài),在應力作用下產生的裂紋。多邊化裂紋多發(fā)生在純金屬或單相奧氏體合金的焊縫中或近縫區(qū),它是屬于熱裂紋的類型。
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火焰切割和等離子切割各有什么優(yōu)點?
火焰切割的優(yōu)點:
1.火焰切割耐磨鋼板厚度范圍大
2.火焰切割成本低
3.火焰切割對場地要求不高,方便使用
等離子切割的優(yōu)點:
1.數控等離子切割機則可以切割有色金屬板材
2.等離子切割耐磨板切割速度快,切割的速度可達10m/min以上;
3.切割耐磨鋼板時,等離子切割的靈活度更高。
4.等離子切割耐磨板后期使用維護成本低。
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