金剛石磨片刀片加工耐磨鑄件相較于金剛石磨片磨料刀具的優(yōu)勢如下:
(1)高硬度和高耐磨性:金剛石磨片刀片的硬度按洛氏硬度來看,在HRC98.5左右,而金剛石磨片磨料刀具硬度只有HRC71-76之間。故金剛石磨片刀片可加工強硬的鑄鐵以及硬度高,強度大的鋼件及氣體磨片材料。由于硬度高,隨之耐磨性也較優(yōu)異,其耐磨性是普通金剛石磨片磨料刀具的30-50倍。
(2)熱穩(wěn)定性好:金剛石磨片刀片可在1300℃的高溫狀態(tài)下正常加工,金剛石磨片磨料刀具承受溫度在500℃-600℃,超過這個溫度刀具就會出現(xiàn)磨損或崩刃現(xiàn)象。金剛石磨片磨盤刀具具有抵抗周期性高溫作用的能力,當用來高速加工高溫磨片時,金剛石磨片磨盤刀具的切削速度可以為金剛石磨片磨料的4~6倍。
(3)導熱性能好:金剛石磨片磨盤材料的導熱系數(shù)大大高于金剛石磨片磨料,并且隨著切削溫度的提高,金剛石磨片刀片的導熱系數(shù)不斷增大,因此可使刀尖處熱量很快傳出,有利于工件加工精度的提高。
目前,金剛石磨片刀片已成為加工高硬度鑄鐵,熱處理后的高硬度鋼件等黑色金屬材料的主力刀具,在各大機械行業(yè)得到廣泛使用。實踐證明,金剛石磨片刀片的應用使得制造業(yè)加工效率提高,生產(chǎn)成本降低。解決了高硬度難加工材料的難題。
金剛石磨具磨料粒度及硬度該如何選用 磨料是磨具起磨削作用的重要因素,磨料的選擇主要根據(jù)工件材料的性質(zhì),如硬度、抗張強度、韌性等來確定,選擇磨具磨料的基本原則是:磨削硬度高的工件材料時,應選擇硬度更高的磨料;磨削抗張強度高的工件材料時,應選用韌性大的磨料;磨削抗張強度低的材料時,應選用較脆或強度高的碳化硅磨料。
磨片
具體說,棕剛玉適應磨削碳鋼、鑄鐵合金鋼、硬青銅等;白剛玉適應磨削淬火鋼、合金鋼、高速鋼、工具鋼等;黑碳化硅適應磨削有色金屬、橡膠、皮革、塑料等;綠碳化硅適應磨削硬質(zhì)合金、光學玻璃、陶瓷材料等;SG、CBN陶瓷磨具廣泛用于難磨材料。
磨片
此外,為了充分發(fā)揮各種磨料在磨削中的優(yōu)點,目前在磨具制造中己廣泛采用混合磨料,以提高磨具磨削率。如:磨球墨鑄鐵時,般采用A/WA混合磨料;棕、白剛玉兩種混合磨料,磨削時既有棕剛玉高韌性的點,又發(fā)揮了白剛玉兼有定脆性和導熱性較好的點。(如磨曲軸磨片多采用棕、白混合,粒度60#~80#,硬度中軟2到中1)(粗磨鈷基合金齒輪齒形磨片,可用單晶和微晶兩種混合)(磨鋁高速鋼磨片,采用棕剛玉、綠碳化硅混合)(磨球面軸承內(nèi)外套圈磨片,應采用棕、白混合,代表規(guī)格是:GZ/GB80# P600×36×305是粗磨滾道。
金剛石磨片磨盤刀具的應用(1)高速切削:主要體現(xiàn)在普通灰鑄鐵領域,由于灰鑄鐵原材料的價格上漲,和企業(yè)競爭逐漸增大。采用金剛石磨片磨料刀片加工灰鑄鐵線速度不能超過350m/min,反之則會劇烈磨損。但采用金剛石磨片磨盤刀具加工灰鑄鐵線速度可達到1500m/min(不考慮機床剛性的基礎上),而且保證高的耐磨性,和高的被加工工件的表面質(zhì)量。(2)重載切削:主要體現(xiàn)在高硬度鑄鐵/鑄鋼等領域,如軋輥、泵材質(zhì)用于大型設備上,毛坯件加工余量大,需要耐磨性和抗沖擊韌性兼優(yōu)的切削刀具加工,而金剛石磨片磨盤刀片一次吃刀深度可達到10mm,大大提高生產(chǎn)效率。(3)干式切削:不管加工哪一類材質(zhì),電鍍金剛石磨輪圖片,金剛石磨片磨盤刀片均采用干式切削的加工方式,金剛石磨片磨盤刀具其高溫紅硬性強,可承受1200℃的高溫狀態(tài)下正常切削,保證優(yōu)異的耐用度。而且減少了采用切削液加工工件所帶來的不必要的成本,保證良好的生產(chǎn)環(huán)境。'
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