鏈板輸送機(jī)的安裝步驟及調(diào)試詳情。鏈板輸送機(jī)的安裝，一般均將獨(dú)立的部件運(yùn)至安裝現(xiàn)場，然后進(jìn)行整體安裝，其安裝順序如下：

1、根據(jù)安裝圖，定出輸送設(shè)備的縱向中心線?？v向中心線是整個(gè)輸送機(jī)的安裝基礎(chǔ)。在車間內(nèi)部，通常是以廠記柱網(wǎng)坐標(biāo)出的。劃線時(shí)，建議僅以廠房柱網(wǎng)這一做基準(zhǔn)。待劃出輸送機(jī)的縱向中心線線及頭、尾輪的橫向坐標(biāo)之后，就不必再用柱網(wǎng)基準(zhǔn)。如果與輸送機(jī)相關(guān)聯(lián)的設(shè)備已經(jīng)安裝完畢，安裝時(shí)，則應(yīng)該以相鄰輸送設(shè)備的關(guān)系尺寸為主要依據(jù)來確定其中心線，與廠房坐標(biāo)尺寸僅作參考，塑料網(wǎng)帶，這樣，更加能夠保證輸送系統(tǒng)正確和可靠地工作。 在安裝圖中應(yīng)該要清楚地表示出輸送機(jī)的整體輪廓、外形尺寸與安裝位置尺寸（即須表明與建筑物、相關(guān)聯(lián)輸送設(shè)備及加載和卸載輔助設(shè)備等的關(guān)系尺寸）；還須要注明軌道、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、機(jī)架等與輸送機(jī)中心線的關(guān)系尺寸；列出輸送機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格，零部件明細(xì)表及技術(shù)要求。

2、在輸送機(jī)的縱向中心線上，清洗機(jī)網(wǎng)帶，先定出頭輪軸的軸線中心位置，然后沿縱向中心線逐段度量，按照總長度定出尾輪軸的中心位置。

3、以上述中心線為基準(zhǔn)，定出機(jī)架地腳位置、軌道安裝位置及驅(qū)動(dòng)裝置的縱橫向中心位置等。

4、定出各個(gè)中心位置以后，按照土建圖紙查對(duì)予理件，并且進(jìn)行清理潔凈，然后進(jìn)行安裝。

5、機(jī)架（包括頭架、尾架、中間支架和驅(qū)動(dòng)裝置支架）安裝完后，接著裝軌道，海城網(wǎng)帶，進(jìn)而安裝頭輪軸部件，尾部張緊裝置及底板裝置等。

6、安裝驅(qū)動(dòng)裝置及附尾設(shè)施。

7、安裝有關(guān)的操作、控制元件。

8、試車后，對(duì)全機(jī)表面刷灰色或是工程規(guī)定的顏色的保護(hù)性油漆

原材料：碳素和合金材料質(zhì)量差，品種少，規(guī)格不全。出廠原材料未剝皮和探傷，表面和內(nèi)部缺陷嚴(yán)重，抗拉強(qiáng)度波動(dòng)大（可達(dá)10－20N），影響彈簧質(zhì)量和企業(yè)效益。原材料已影響我國網(wǎng)帶行業(yè)的發(fā)展，需要提高質(zhì)量，發(fā)展品種，滿足行業(yè)需要，替代進(jìn)口。網(wǎng)帶材料除繼續(xù)從化學(xué)成分方面解決外，主要解決降低非金屬夾雜物和控制表面質(zhì)量及尺寸精度。對(duì)于彈簧材料的主要要求是：在高強(qiáng)度下工作的彈簧應(yīng)有高的疲勞壽命和良好的抗松弛性，根據(jù)不同的用途，應(yīng)具有耐腐蝕性、非磁性、導(dǎo)電性、耐磨性、耐熱性等。

我們都知道不銹鋼輸送網(wǎng)帶較其他材質(zhì)的網(wǎng)帶來說，耐腐蝕性能更好，這是因?yàn)槠浔砻嬗幸粚逾g化膜，能夠很好地保護(hù)網(wǎng)帶。那么我們應(yīng)該如何保護(hù)不銹鋼輸送網(wǎng)帶的鈍化膜呢？

   使用不銹鋼輸送網(wǎng)帶的過程中應(yīng)定期清洗，除去有害物質(zhì)長期私附在表面上。尤其是在有氯離子的環(huán)境中，避免氯離子長期乳附表面和在水中濃縮，每次與食品接觸后都要洗凈，以免氯離子作用損害鈍化膜。如用于乳制品的容器和設(shè)備，乳品中含有氯離子對(duì)鈍化膜有破壞作用，如長期盛裝乳制品會(huì)導(dǎo)致容量與設(shè)備腐蝕穿孔，因此要定期清洗使鈍化膜恢復(fù)。

   由此可見，要想更好地利用好不銹鋼輸送網(wǎng)帶，保證其不被氧化，是需要注意日常應(yīng)用方法的。

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