2,短路補(bǔ)救措施:
1)調(diào)高預(yù)熱溫度。
2)調(diào)慢輸送帶速度,并以Profile確認(rèn)板面溫度。
3)更新助焊劑。
4)確認(rèn)錫波高度為1/2板厚高。
5)清除錫槽表面氧化物。
6)變更設(shè)計(jì)加大零件間距。
7)確認(rèn)過(guò)爐方向,以避免并列線腳同時(shí)過(guò)爐或變更設(shè)計(jì)并列線腳同一方向過(guò)爐。
二、DIP后焊不良-漏焊
特點(diǎn):零件線腳四周未與焊錫熔接及包覆。
允收標(biāo)準(zhǔn):無(wú)此現(xiàn)象即為允收,若發(fā)現(xiàn)即需二次補(bǔ)焊。
影響性:電路無(wú)法導(dǎo)通,電氣功能無(wú)法顯現(xiàn),COB加工廠家,偶爾出現(xiàn)焊接不良,電氣測(cè)試無(wú)法檢測(cè)。
昨天在知乎里面提了個(gè)問(wèn)題“電子元器件存放多久后需要重新評(píng)估焊錫性,有沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)定義?”,一天下來(lái)發(fā)現(xiàn)大家其實(shí)針對(duì)這個(gè)問(wèn)題都沒(méi)有好好的研究過(guò),所以今天在這里好好的跟大家討論討論關(guān)于電子元器件在運(yùn)輸與存儲(chǔ)方面的一些標(biāo)準(zhǔn),以及標(biāo)準(zhǔn)要求。
首先,我們先聊一下研究這個(gè)問(wèn)題的背景,前不久我的一位從事供應(yīng)商質(zhì)量管理的朋友碰到了個(gè)麻煩事情,他們SMT在打板時(shí)發(fā)現(xiàn)有一個(gè)批次的MOSFET發(fā)生大批量拒焊問(wèn)題,所以判定為零件長(zhǎng)期未使用造成了元器件的焊錫性失效,但問(wèn)題是制造商并沒(méi)有將相應(yīng)MOS的保質(zhì)期寫在零件的規(guī)格書中,SMT貼片加工工廠,所以導(dǎo)致這位SQE也沒(méi)辦法判定,南山加工,是否為真的過(guò)期導(dǎo)致。
DIP后焊不良-漏焊
1,SMT加工價(jià)格,漏焊造成原因:
1)助焊劑發(fā)泡不均勻,泡沫顆粒太大。
2)助焊劑未能完全活化。
3)零件設(shè)計(jì)過(guò)于密集,導(dǎo)致錫波陰影效應(yīng)。
4)PWB變形。
5)錫波過(guò)低或有攪流現(xiàn)象。
6)零件腳受污染。
7)PWB氧化、受污染或防焊漆沾附。
8)過(guò)爐速度太快,焊錫時(shí)間太短。
2,漏焊短路補(bǔ)救措施:
1)調(diào)整助焊劑發(fā)泡槽氣壓及定時(shí)清洗。
2)調(diào)整預(yù)熱溫度與過(guò)爐速度之搭配。
3)PWB Layout設(shè)計(jì)加開氣孔。
4)調(diào)整框架位置。
5)錫波加高或清除錫渣及定期清理錫爐。
6)更換零件或增加浸錫時(shí)間。
7)去廚防焊油墨或更換PWB。
8)調(diào)整過(guò)爐速度。
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