鋼化爐冷卻裝置的特點(diǎn):
冷卻裝置的特點(diǎn):
1、鋼質(zhì)輥道:經(jīng)過特殊處理的鋼制輥道,表面有芳綸護(hù)面,可避免玻璃在輥道上被劃傷,同時(shí)確保玻璃不跑偏,有效提高玻璃表面質(zhì)量和成品率。
2、風(fēng)嘴結(jié)構(gòu):風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)是利用流體力學(xué)原理,經(jīng)過大量計(jì)算、大量試驗(yàn)優(yōu)化得到的理想尺寸,理想孔間距、理想噴射距離。因此,鋼化質(zhì)量更好,風(fēng)斑缺陷更少。
3、風(fēng)柵結(jié)構(gòu):風(fēng)柵之間留有縫隙和滑道,不但能均勻有效地放散熱風(fēng),而且一旦玻璃在風(fēng)柵內(nèi)破碎,玻璃碎塊會(huì)沿滑道縫隙落在地面上,使維護(hù)非常方便。
4、集風(fēng)箱上下腔由差分閥控制,上下風(fēng)壓?jiǎn)为?dú)可調(diào),單獨(dú)顯示,計(jì)算機(jī)顯示:上下風(fēng)柵風(fēng)壓值、壓差,集風(fēng)箱整體剛度好。
5. 輥道直徑:¢54mm(纏繩輥)
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鋼化爐的停爐
鋼化爐停爐前的檢查
檢查鋼化爐爐體內(nèi)、風(fēng)柵內(nèi)無(wú)玻璃時(shí)才能停爐。
鋼化爐停爐的方法和步驟
關(guān)閉鋼化爐電加熱,打開爐體爐頂快速冷卻,使鋼化爐自然降溫,此時(shí)暫不打開鋼化爐門,并使輥?zhàn)邮冀K處于慢速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 當(dāng)爐溫至300度以下時(shí),打開爐門,并以每次10-20MM的間隙逐次分開爐體使之降溫。
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如何降低小型鋼化爐的電耗
一、小型鋼化爐本身的調(diào)整
在加熱爐內(nèi)要遵從上部設(shè)定溫度高于下部5℃~10℃,中間設(shè)定溫度低于兩端5℃~10℃的溫度設(shè)定模式,可保障在有效加熱區(qū)域內(nèi)出爐玻璃溫差在5℃左右,基本保證了玻璃加熱的均勻性。
另外,根據(jù)本鋼化爐現(xiàn)狀并結(jié)合自身的經(jīng)驗(yàn),要細(xì)化了鋼化爐維修保護(hù)項(xiàng)目與周期。一般來說,實(shí)行每半年維修一次,一年多方面檢修一次的做法,實(shí)施效果良好。
二、不同廠家原片,實(shí)施不同工藝參數(shù)
不同原片在設(shè)定爐溫、淬冷風(fēng)壓、冷卻風(fēng)壓、傳動(dòng)速率、淬冷時(shí)間、冷卻時(shí)間等工藝條件下,要獲得相同的產(chǎn)品鋼化強(qiáng)度、質(zhì)量與出爐玻璃表溫,所需加熱時(shí)間存在差異。所以,用小型鋼化爐加工不同廠家的玻璃原片,要實(shí)施不同工藝參數(shù)。
三、提高鋼化過程成品率
提高鋼化過程成品率是降低鋼化電費(fèi)單耗比較直接的有效措施之一,這也是各玻璃加工廠家重點(diǎn)研究的課題。它不僅要求采用浮法玻璃原片——玻璃內(nèi)雜質(zhì)少、無(wú)大的氣泡結(jié)的石、退火質(zhì)量過關(guān)等,還對(duì)玻璃邊角加工質(zhì)量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參數(shù)、設(shè)備性能等方面都有較多要求。
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