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主營：石墨深加工及其制品
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制備可膨脹石墨的方法包括化學(xué)氧化法、電化學(xué)法、氣相擴散法（雙室法）、混合液相法、熔融法、加壓法、催化劑法、光化學(xué)法等，其中化學(xué)氧化法和電化學(xué)法是應(yīng)用普遍的制備方法。電化學(xué)法，憑借環(huán)境污染小、成本低、處理量大、酸液可回收使用等優(yōu)點，近年來備受關(guān)注。其他合成方法，各有其優(yōu)點和不足之處，合成對象亦不盡相同，很少采用。
化學(xué)氧化法：化學(xué)氧化法是一種制備可膨脹石墨的傳統(tǒng)方法，此法將天然鱗片石墨與適量的氧化劑和插層劑均勻混合，控制一定的溫度，不斷攪拌，經(jīng)水洗、過濾、烘干即得到可膨脹石墨。氧化劑種類很多，一般采用的氧化劑是固體氧化劑，也可以是一些具有氧化性的液體氧化劑。通過近年來研究發(fā)現(xiàn)，制備可膨脹石墨常用的主要氧化劑以高錳l酸鉀為主。插層劑多以酸為主，近幾年的研究人員主要以硫酸、硝l酸、磷酸、高氯l酸、混酸和冰乙l酸等為主。
電化學(xué)法：電化學(xué)法是在恒定電流下，以插入物的水溶液為電解液，將石墨與金屬材料（不銹鋼材料、鉑板、鉛板、鈦板等）構(gòu)成復(fù)合陽極，在電解液中插入金屬材料做陰極，構(gòu)成閉合回路；或是將石墨懸浮在電解液中，在電解液中同時插入陰、陽極板，通過對兩個電極通電的方法，進行陽極氧化。近年來，可膨脹石墨供應(yīng)商，電化學(xué)法憑借眾多性逐步成眾多企業(yè)為制備可膨脹石墨的優(yōu)選方法。
石墨具有化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿，耐有機溶l劑的腐蝕。 由于石墨有以上特有優(yōu)良性能，在近代工業(yè)用途日益廣泛。
1、作耐火材料: 石墨及其制品具有耐高溫、高強度的性質(zhì)，在冶金工業(yè)中主要用來制造石墨坩堝，在煉鋼中常用石墨作鋼錠之保護劑，冶金爐的內(nèi)襯。
2、作導(dǎo)電材料: 在電氣工業(yè)上用作制造電極、電刷、碳棒、碳管、水l銀正流器的正極，石墨墊圈、電話零件，電視機顯像管的涂層等。
可膨脹石墨是一種蠕蟲狀的碳材料，經(jīng)過瞬間高溫處理后，膨脹石墨膨脹數(shù)百倍。它無污染，是一種環(huán)保材料。天然石墨除了具有耐高低溫、耐輻射、耐腐蝕、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性之外。還具有柔韌性、抗壓、可塑性、良好的自潤滑性、抗沖擊、抗老化、抗扭曲等優(yōu)良性能。
制備可膨脹石墨的方法很多，但主要有電化學(xué)法、熔融法、爆l炸法和化學(xué)氧化法。本文主要介紹化學(xué)氧化法制備膨脹石墨。近年來，國內(nèi)外對化學(xué)氧化法制備可膨脹石墨的大量研究工作主要集中在以下幾個方面：
低硫或無有害硫排放的可膨脹石墨，以減少制備的可膨脹石墨中有害硫物質(zhì)的排放。傅等人以石墨、濃硝l酸、30%H2O2和乙l酸酐為原料，制備了膨脹率為317ml·g-1的無硫膨脹石墨，并用于吸附油類物質(zhì)。以細鱗片石墨為原料，在硝l酸和磷酸的混合酸存在下，有科研人員制備了膨脹率為300ml·g-1的無硫膨脹石墨。有科研人員以石墨、硝l酸和磷酸為原料，制備了膨脹率為312ml·g-1的無硫膨脹石墨。
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