高頻感應焊接設備焊接H型鋼:

將分流器端片（T型材、H59－1黃銅）兩件與電阻片（厚1.5、寬20、長45，錳銅板）5片；以高頻加熱的方式；用銅磷焊料焊接；要求：釬焊過程≤1min，重點解決：定位和焊接問題（以往釬焊過程采用氣焊方法）。主要技術(shù)經(jīng)濟指標：焊后產(chǎn)品表面無氧化，焊接質(zhì)量高于氣焊；端片與電阻片焊接可靠，焊接無熔化及變形；保證分流器的電阻性能；生產(chǎn)效率提高兩倍.

高頻焊接輕型H型鋼的技術(shù)特點是：（1）焊接速度快，可達到18－45m/分；（2）熱影響小，容易控制H型鋼變形；（3）可焊接不同材質(zhì)組合的H型鋼；（4）可實現(xiàn)微張力生產(chǎn)，減少焊接應力。技術(shù)水平：（1）截面尺寸精度高；（2）截面性能優(yōu)良；（3）截面尺寸可按用戶要求定制的特點。

規(guī)格、材質(zhì)一致時熱軋H型鋼完全可代替焊接H型鋼，并且前者比后者質(zhì)量有保證。一般情況下，在結(jié)構(gòu)設計時，對多高層建筑宜采用熱軋H型鋼，對門式剛架結(jié)構(gòu)的輕鋼廠房，選用高頻感應焊接設備焊接變截面H型鋼，其用鋼量指標更好一些，但工程造價并不能節(jié)省多少，其原因在于熱軋H型鋼的加工量要小、工期稍短，如果計算其綜合經(jīng)濟效益（包括工程投入使用后），在工期起決定性作用的情況下，可選擇熱軋H型鋼，但當工期要求不嚴格或某些形象工程，是可本著節(jié)約資源的原則選用焊接H型鋼。

工件采用高頻感應釬焊機進行焊接熱處理，對釬料有何要求？

在《工件采用高頻感應釬焊機進行焊接熱處理，對釬料有何要求？》一文中，我們簡單給大家說了釬料應滿足的要求，但是，由于時間原因沒有說完，今天呢，我們繼續(xù)。

工件采用高頻感應釬焊機進行焊接熱處理，選用的釬料應滿足如下性能或原則：

1、優(yōu)先選用帶釬劑的釬料進行感應釬焊，使釬料及釬劑的添加量一致，因采用不帶釬劑的釬料時，通常感應加熱會使基體金屬及釬料氧化，因此感應釬焊時通常單獨采用釬劑或氣體保護介質(zhì)防止金屬基體氧化。

2、感應釬焊時，對帶釬劑的釬料要求釬料在熔化前能析出正確比例的釬劑，對基體金屬及表面進行防護及提前起助焊作用。

3、因感應釬焊無火焰釬焊那樣通過燃氣管自動添加氣體助焊劑，因此感應釬焊時建議在待焊工件表面和釬料表面涂抹一層均勻的助焊劑，以防止金屬在加熱時發(fā)生氧化。

4、因感應釬焊通常采用釬料預置的方式添加，因此，需保證釬料添加量能充分填充釬焊間隙。

5、采用高頻感應釬焊機釬焊時，優(yōu)先選用釬料與釬劑復合為一體的復合釬料，這樣可確保釬焊時釬料與釬劑的比例一致，以確保釬焊質(zhì)量穩(wěn)定。

6、優(yōu)先選用釬料與釬劑復合為一體的粉末冶金釬料、次選釬料與釬劑單獨添加的釬料形式。

工件采用高頻焊機進行焊接熱處理，其通用的焊接變位機械都應具備什么性能？

   工件在采用高頻焊機進行焊接熱處理時，為了保證焊接質(zhì)量，越來越多的人都開始使用焊接變位機械，希望借此縮短焊接輔助時間，提高勞動生產(chǎn)效率，鉸刀高頻焊接機惠，減輕工人勞動強度，保證和改善焊接質(zhì)量。今天呢，小編就給大家說說通用的焊接變位機械都應具備什么性能。

   一般，通用的焊接變位機械應具備以下性能。

   1、焊件變位機械和焊機變位機械要有較寬的調(diào)速范圍，穩(wěn)定的焊接運行速度以及良好的結(jié)構(gòu)剛度。

   2、對尺寸和形狀各異的焊件，要有一定的適用性。

   3、在傳動鏈中，應具有一級反行程自鎖功能，以免動力源突然切斷時，焊件因重力作用而發(fā)生安全事故。

   4、與焊接機器人和精密焊接作業(yè)相配合使用的焊件變位機械，視焊件大小和工藝方法的不同，其到位精度（點位控制）和運行軌跡精度（輪廓控制）應控制在0.1-2mm之間，精度可達0.01mm。

   5、回程速度要快，但應避免產(chǎn)生沖擊和振動。

   6、有良好的接電，接水、接氣（壓縮空氣或保護氣）設施以及導熱和通風性能。  

   7、整個結(jié)構(gòu)要有良好的密閉性，以免焊接飛濺物的損傷，對散落在其上的焊渣、藥皮等臟物，應比較容易被清除掉。

   8、焊接變位機械要有聯(lián)動控制接口和相應的自保護功能，以便集中控制和相互協(xié)調(diào)動作，如采用機器人焊接就需要這種功能。

   9、工作臺面上應刻有安裝基線，并設有安裝槽孔，能方便地安裝各種件和夾緊機構(gòu)。

   10、裝配用的焊件變位機械，其工作臺面要有較高的強度和抗沖擊（如錘擊）性能。