智能數(shù)控機(jī)床加工有下列優(yōu)點(diǎn):1、加工精度高,加工質(zhì)量穩(wěn)定,重復(fù)精度高,適應(yīng)的加工要求。2、可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無(wú)法觀測(cè)的加工部位。數(shù)控加工的缺點(diǎn)是車床設(shè)備費(fèi)用昂貴,要求維修人員具有較高水平。3、大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。4、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、車床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間,而且由于使用佳切削量而減少了切削時(shí)間。
智能數(shù)控機(jī)床與普通車床有什么區(qū)別智能數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制車床的簡(jiǎn)稱,是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化車床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,從而使車床動(dòng)作并加工零件。 智能數(shù)控機(jī)床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成??刂葡到y(tǒng)用于智能數(shù)控機(jī)床的運(yùn)算、管理和控制,通過(guò)輸入介質(zhì)得到數(shù)據(jù),對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行解釋和運(yùn)算并對(duì)車床產(chǎn)生作用;伺服系統(tǒng)根據(jù)控制 系統(tǒng)的指令驅(qū)動(dòng)車床,使刀具和零件執(zhí)行數(shù)控代碼規(guī)定的運(yùn)動(dòng);檢測(cè)系統(tǒng)則是用來(lái)檢測(cè)車床執(zhí)行件(工作臺(tái)、轉(zhuǎn)臺(tái)、滑板等)的位移和速度變化量,并將檢測(cè)結(jié)果反饋到輸入端,與輸入指令進(jìn)行比較,根據(jù)其差別調(diào)整車床運(yùn)動(dòng);車床傳動(dòng)系統(tǒng)是由進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)元件至車床執(zhí)行件之間的機(jī)械進(jìn)給傳動(dòng)裝置;輔助系統(tǒng)種類繁多,如:固定循環(huán)(能進(jìn)行各種多次重復(fù)加工)、自動(dòng)換刀(可交換刀具、傳動(dòng)間隙補(bǔ)償償機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生的間隙誤差)等等 智能數(shù)控機(jī)床的控制單元,智能數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成,它是智能數(shù)控機(jī)床的大腦。與普通車床相比,智能數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn): 3 1、加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量; 4、車床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高(一般為普通車床的3—5倍); 5、車床自動(dòng)化程度高,可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
隨著機(jī)械化的快速發(fā)展,智能數(shù)控機(jī)床廣為人知,那么智能數(shù)控機(jī)床的正常使用需要滿足哪些條件呢?下面跟著文章來(lái)了解一下。 環(huán)境設(shè)計(jì)要求。智能數(shù)控機(jī)床的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免學(xué)生陽(yáng)光可以直接進(jìn)行照射和熱輻射的影響,避免出現(xiàn)潮濕和氣流的影響。如車床附近有振源,則車床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將企業(yè)直接通過(guò)影響車床的加工技術(shù)精度及穩(wěn)定性,將使中國(guó)電子信息元件接觸社會(huì)不良,發(fā)生系統(tǒng)故障,影響車床的可靠性。電力需求。 溫度條件。智能數(shù)控機(jī)床的環(huán)境溫度一般在攝氏30度以下,相對(duì)溫度一般在攝氏0.8度以下,電子元件內(nèi)裝有排氣風(fēng)扇或冷卻風(fēng)扇,以保持處理器的溫度恒定或溫差很小。高溫高濕會(huì)降低控制系統(tǒng)元件的壽命,導(dǎo)致更多的故障。溫度和濕度的增加,灰塵在集成電路板上的增加會(huì)產(chǎn)生粘結(jié),并導(dǎo)致短路。
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