全位置管管自動(dòng)焊在焊接前需要做哪些準(zhǔn)備呢?
1、首先對(duì)所焊接工件的坡口角度有著嚴(yán)格要求,需要坡口的角度保持一致,因?yàn)樽詣?dòng)焊在焊接時(shí)是重復(fù)設(shè)定好的程序的,所以工件的坡口角度不能來(lái)回變化,要和設(shè)定程序時(shí)的坡口保持一致。
2、工件焊口周?chē)祟^100mm范圍內(nèi)的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物要清理干凈,以免影響焊接效果。這一點(diǎn)在手工焊時(shí)也是要做到的,油污、鐵銹等都會(huì)影響焊接質(zhì)量,一般管管的焊接都是需要打壓還有做探傷等檢測(cè)的,所以除污這一步驟是很重要的。
3、要在清潔無(wú)風(fēng)的環(huán)境下進(jìn)行焊接,尤其是開(kāi)放式的管管自動(dòng)焊,這一點(diǎn)也是和手工弧所要求的是一樣的。
4、由于全位置管管自動(dòng)焊需要360度旋轉(zhuǎn)焊接,所以即使是填絲焊接焊絲的直徑也不能過(guò)粗,一般1.0/0.8為常用的焊絲直徑。
焊工按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施焊;
②焊工必須持證上崗,不得超項(xiàng)次超期施焊;
③施焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣不小于20mm范圍內(nèi)的污物清理干凈;
④焊接材料按焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求烘烤、保溫、發(fā)放;
⑤焊接起弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行,嚴(yán)禁在管壁起弧;
⑥NG工藝管道采用焊條電弧焊、CNG工藝管道采用弧焊焊接方法,層未焊完不得焊接下一層,在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿,層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi);
⑦除焊接工藝有特殊要求外,每條焊道應(yīng)一次連接焊完。如因故中斷,應(yīng)采取防裂措施。再焊時(shí)必須檢查,確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊;
全位置管管自動(dòng)焊的優(yōu)點(diǎn)
生產(chǎn)效率大幅提高:
環(huán)縫自動(dòng)焊通常可以獲得2-3倍甚至更高的生產(chǎn)效率,而且可以進(jìn)行連續(xù)操作,加班操作等等。
勞動(dòng)強(qiáng)度降低:
應(yīng)用自動(dòng)環(huán)縫焊接,操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低,弧焊對(duì)操作者身體健康的影響大大降低,生產(chǎn)環(huán)境得到顯著改善。
經(jīng)濟(jì)效益提高:
通過(guò)生產(chǎn)效率的提高,管管118型頭報(bào)價(jià),通過(guò)生產(chǎn)質(zhì)量的提高和一次合格率的提高及不良產(chǎn)品率,返修率的大幅降低,生產(chǎn)者可以通過(guò)設(shè)備的合理配置和優(yōu)化組合獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
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