焊前準備
將兩塊5083鋁合金試板(試板尺寸350mm×150mm×8mm)組對固定,坡口型式及尺寸參照《GB/T985-鋁合金坡口》進行加工,詳見圖2。接著用不銹鋼絲刷將裝配好的試板的坡口面及坡口正反面兩側30mm范圍內(nèi)的氧化膜認真清除干凈,直到露出金屬光澤為止。后,將陶瓷襯墊塊左右兩側鋁箔膠粘帶上防固粘紙撕掉,襯墊中心線對準焊縫中心線,把襯墊貼緊在坡口反面。
鋁合金坡口及其兩側30 mm范圍內(nèi)的氧化膜焊前應清除,若有油污可以先用進行清洗,清理過的坡口應盡快進行焊接,一般不宜超過4個小時,鋼結構焊接襯墊,否則應重新清理。
由于鋁合金焊接技術難度較大,從事鋁合金焊接的焊工應經(jīng)過嚴格的鋁合金焊接操作技能培訓,并考取相應的合格證書。焊工應嚴格按照焊接工藝試驗的焊接參數(shù)進行焊接。
焊前應仔細檢查焊機運行狀態(tài)是否正常,送絲輪和送絲軟管處于良好狀態(tài)以保證正常送絲,焊絲裝到送絲機前應仔細檢查焊絲是否處于潔凈狀態(tài)。
由于5083鋁合金陶瓷襯墊對接單面焊雙面成形焊接工藝焊后變形較大,焊接襯墊,控制焊縫變形可采取如下措施[2]:根據(jù)坡口情況裝配時預留一定角度的反變形;長焊縫焊接時可考慮分中退焊法或逐步退焊法;密集型多條長焊縫應采用從中間向四周對稱焊的方法;嚴格控制裝配間隙,盡可能減少焊縫金屬填充量。
多層多道焊應嚴格控制層間溫度,5083鋁合金焊縫層間溫度應控制在60℃以下,在焊接下一道焊縫前應對前一道焊縫表面進行清理。
焊接前清除待焊區(qū)域及到焊縫邊緣表面 25mm范圍內(nèi)的水(潮濕)、氧化皮、銹、油污、油漆等,并將灰塵雜物清除干凈;
在安裝陶瓷襯墊時,保證襯墊和母材另一面貼實,相鄰陶瓷襯墊的接口不留間隙,這樣才能避免焊縫成型不均勻、凹凸不
平等缺陷;
焊接時,船用陶瓷焊接襯墊,應嚴格執(zhí)行焊接工藝,打底焊接時坡口鈍邊要完全熔透,根據(jù)實際對接間隙大小確定焊的擺動幅度以及在焊趾稍有停留一,以保證焊縫背面成型;
焊后對焊縫要進行外觀檢測和無損檢測,焊縫質(zhì)量必須符合相應的的規(guī)定。
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