合金錘頭淬火時(shí)加熱溫度的選擇是至關(guān)重要的。一般應(yīng)根據(jù)含鉻量和零件壁厚來(lái)選擇更佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高,淬透性越高,但淬火后形成的殘余奧氏體數(shù)量也有可能越多。隨合金中含鉻量的增加,二次碳化物開始析出到轉(zhuǎn)變?yōu)槿苋霝橹鞯臏囟确秶蚋邷胤较蛞苿?dòng),湖州合金耐磨錘頭,故合適的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15%的白口鑄鐵,得到高硬度的淬火溫度是940-970℃,而鉻為20%時(shí),則為980?1010℃。同時(shí),淬火溫度與鑄件壁厚密切相關(guān),壁越厚,合金耐磨錘頭批發(fā),淬火溫度應(yīng)選得越高。
雙金屬?gòu)?fù)合錘頭顧名思義是由兩種不同金屬?gòu)?fù)合熔煉而成。而一般的錘頭則是由一種金屬根據(jù)含碳量的不同而做成。因?yàn)槲覀冏鍪峦皇且怀刹蛔兊?,我們可能每次使用的錘子需要的特性也不同如抗磨損性、強(qiáng)度、延展性和斷裂性的特性。所以雙金屬?gòu)?fù)合錘頭熔煉時(shí)首先要做的是選擇哪兩種金屬的復(fù)合。選擇金屬?gòu)?fù)合是我們要考慮我們想得到的錘頭需要具有的特性,然后再根據(jù)我們需要的特性選擇兩種特定的金屬。雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的特點(diǎn)在于能融合兩種金屬的優(yōu)點(diǎn),而且兩種金屬是可以根據(jù)需要隨意搭配的。所以雙金屬?gòu)?fù)合錘頭就能具有普通破碎機(jī)錘頭所不具有的多種特性。
耐磨配件耐磨錘頭在加熱和冷卻過程中,因?yàn)樗艿降睦鋮s速度和時(shí)間不一致,此刻就會(huì)在錘頭表面和內(nèi)部形成溫差,合金耐磨錘頭是做什么的,這時(shí)候就會(huì)產(chǎn)生一種熱應(yīng)力,這種熱應(yīng)力可以引起破碎機(jī)錘頭的體積不均現(xiàn)象,影響正常的使用。耐磨錘頭的表面溫度不均勻怎么辦?在熱應(yīng)力的影響下,耐磨配件破碎機(jī)錘頭表面溫度比內(nèi)部要低,收縮力因此也大于內(nèi)部,導(dǎo)致錘頭內(nèi)部被拉,合金耐磨錘頭廠家,終導(dǎo)致錘頭表面受壓而內(nèi)部受控。我們發(fā)現(xiàn)熱應(yīng)力主要受到來(lái)自破碎機(jī)錘頭材料成分、冷卻速度等方面作用,也就是說(shuō),當(dāng)破碎機(jī)錘頭的碳含量和合金成分越高。冷卻速度越大,其在熱應(yīng)力影響下發(fā)生的不均勻膨脹和收縮變形也就越大,以至于殘留應(yīng)力也越大。
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