閥門密封面是閥門的“心臟”,閥門密封面的制造工藝和材料直接關(guān)系到閥門的質(zhì)量和使用壽命,也關(guān)系到閥門的制造成本。對于閥門密封面要求有一定的硬度范圍和硬度的均勻性,要求有良好的耐擦傷性能和一定的耐腐蝕性,對合金的成分也有相應的要求。堆焊工時成本取決于每一個勞動力的生產(chǎn)效率,手工電弧堆焊和PPW工藝堆焊都只需要一個工人操作,手工電弧堆焊每班一個工人的堆焊量平均為12Kg左右,而PPW工藝,每班一個工人的堆焊量可達到20 Kg,按照堆焊材料消耗之比,手工電弧堆焊每班一個工人如果堆焊閘板為12件,那么PPW工藝可噴焊閘板為60件,生產(chǎn)效率是手工電弧堆焊的5倍。如果手工電孤堆焊每一件工時費為10元,那么PPW工藝的工時費每件僅為2元。堆焊工時成本大幅度降低。
閥門等離子堆焊機F4型
型號規(guī)格:LU-F500-F600
名 稱: 全數(shù)字化控制閥門密封面粉末等離子堆焊機
機型代號: F4
機型結(jié)構(gòu):全封閉一體式機
適用范圍:堆焊座圈口徑Φ100-800; 堆焊閥瓣口徑Φ100-600;
亦可用于園平面、園錐面、短園柱面上堆焊各類合金.
主要參數(shù): 非弧工作電流:≤50A;
轉(zhuǎn)弧工作電流:≤350A;
轉(zhuǎn)弧工作電壓:25-40V范圍內(nèi)任意設(shè)定;
焊嗆水平橫移有效距離:800mm;
焊嗆高度調(diào)節(jié)有效距離:500mm;
隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展,越來越多的閥門在高溫、高壓及高腐蝕,閥門堆焊設(shè)備,高耐磨等環(huán)境下工作,為了提高閥門的耐磨,耐高溫及耐腐蝕等性能,現(xiàn)在工廠普遍采用堆焊,噴焊技術(shù)來增加閥門殼體或內(nèi)件的硬度,來提高閥門的耐磨性和使用壽命。所謂的堆焊,噴焊就是在工件表面堆焊或噴焊一層特殊的具有耐磨,抗腐蝕,抗i氧化的材料。使工件有足夠的硬度,耐磨性和耐腐蝕性,滿足閥門的使用要求,并且操作簡單
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