金剛石磨片加工中的硫化介質(zhì)與熱效應(yīng)1.硫化介質(zhì)在硫化過程中，能傳遞熱能的物質(zhì)，稱之為硫化介質(zhì)。橡膠制品所用硫化介質(zhì)常用的有：飽和蒸汽、過熱水和熱空氣、高頻和超高頻電場、紅外 線、y-射線等。目前橡膠金剛石磨具生產(chǎn)只用熱空氣作為硫化介質(zhì)。即以電為熱源加熱空氣，電鍍金剛石研磨輪制作，優(yōu)點(diǎn) 是設(shè)備簡單，成本低，管理方便。但熱含量低，傳熱時(shí)間長，含氧、促進(jìn)氧化，影響制件的性能 質(zhì)量。2.硫化熱效應(yīng)在硫化過程中，電鍍金剛石研磨輪生產(chǎn)商，生膠與硫磺之間的化學(xué)反應(yīng)是一個(gè)放熱過程。但在硫化初始階段，因硫 磺熔融吸熱，會(huì)出現(xiàn)溫度降低的暫時(shí)現(xiàn)象。實(shí)驗(yàn)證明，在wot下硫化時(shí)，含硫4%的膠料反 應(yīng)放熱為41.86 J/g，當(dāng)結(jié)合硫量為32%時(shí)則產(chǎn)生300 J/g的熱量。因此，在硫化過程中硫 化熱效應(yīng)對軟質(zhì)膠金剛石磨具影響較小，對硬質(zhì)膠金剛石磨具影響很大，在制訂硫化條件時(shí)應(yīng)充分加以考慮。

金剛石磨片形狀、平衡等對切割性能的影響  (1)厚度大時(shí)，切縫寬，金剛石磨片消耗大；當(dāng)強(qiáng)度保證時(shí)，厚度越小越好，既節(jié)省金剛石磨片材料又節(jié)省被切材料；平形度大時(shí)，切縫寬度由厚處確定，而強(qiáng)度由薄處確定，切割時(shí)磨耗大且振動(dòng)大，會(huì)影響整個(gè)切割過程。當(dāng)金剛石磨片中間厚度大，邊上厚度小時(shí)，切割過程中會(huì)出現(xiàn)金剛石磨片側(cè)面磨被切工件。像楔人工件一樣被“卡死”，所以，金剛石磨片能做成中間薄，周邊厚是理狀態(tài)。

(2)當(dāng)金剛石磨片徑向跳動(dòng)大時(shí)，在切割初期振動(dòng)大，易造成金剛石磨片掉塊，電鍍金剛石研磨輪，影響強(qiáng)度和切削，但當(dāng)切削后就自動(dòng)修整，整體影響較小。

(3)當(dāng)金剛石磨片端向跳動(dòng)大時(shí)，切割時(shí)來回?cái)[動(dòng)，切割寬度大。被切材料無謂消耗多，金剛石磨片消耗自然也大，影響大。

(4)越不平衡時(shí)，在切割中振動(dòng)大，易造成金剛石磨片掉塊，影響強(qiáng)度。

金剛石磨片磨具磨料的發(fā)展歷史

磨具簡單的解釋就是用來消磨研磨以及拋光時(shí)候使用的工具，其中有大部分的磨具都是通過原料，再加上一些結(jié)合劑制造出來的，稱作人造磨具。也有一些磨具是選用天然的礦石直接加工出來，做成磨具。磨具除了可以在機(jī)械制造工業(yè)當(dāng)中被使用之外，還可以在造紙，玻璃，橡膠，木材等不是金屬的材料上面使用，但磨具的使用過程當(dāng)中，因?yàn)槟チＷ陨聿糠炙榱鸦蛘呤悄ゾ弋?dāng)中結(jié)合劑的原因，磨粒會(huì)部分或者是全部脫落。

開始在石器時(shí)代時(shí)的時(shí)候，人們就已經(jīng)有天然磨具的應(yīng)用了，當(dāng)時(shí)的人們用磨石來加工石刀，石骨，牙器等等工具，到了1872年在美國出現(xiàn)了半天然磨料，選擇用天然原料加上粘土燒制成的陶瓷磨片。1900年以后，人造磨料向大家推出，采用了人造磨料制造的各種磨具，一一的誕生，為了磨削和磨床的快速發(fā)展造就了很好的條件。

天然磨具在磨具當(dāng)中所占有的比例越來越少，如果說把磨具按成原料來劃分的話，可以分為天然磨具和人造磨具，電鍍金剛石研磨輪廠家，就是剛才我們所講的，而人造磨具就是用一些再加上粘合劑制造而成的，機(jī)械工業(yè)當(dāng)中常用的天然磨具，那恐怕只有油石了。人造磨具按基本的形狀以及結(jié)構(gòu)區(qū)分，分成磨頭，油石等等。

有時(shí)候根據(jù)磨具自身的用料不同，還可以把它們分為兩種，分別為普通磨料，超硬磨料，顧名思義，種就是用一些普通的原料制作而成，第二種用金鋼石等超硬原料來制作的。

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