切割件熱變形的原因分析在進(jìn)行等離子切割機(jī)操作的過程中,出現(xiàn)時(shí)熱變形的情況的概率較小,然而,在金屬板材軋制和冷卻中難以避免產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力。這是因?yàn)?,在切割過程中,由于受到局部高溫?zé)嵩匆蛩氐挠绊?,金屬板材?huì)沿著切割的方向發(fā)生膨脹,膨脹后的金屬板材周圍的母板便會(huì)受到一定的限制,導(dǎo)致金屬板材在切口邊緣的位置上發(fā)生較大的應(yīng)力作用。
數(shù)控切割機(jī)工作中
1調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道堅(jiān)持平行。
2根據(jù)板厚和材質(zhì),選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
3根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設(shè)定機(jī)器中的切割速度和預(yù)熱時(shí)間,設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理的壓力。
4點(diǎn)火后,任何人不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的切割方法,數(shù)控等離子火焰切割機(jī),維護(hù)割嘴。
5檢查加熱火焰,以及切割氧射流,如發(fā)現(xiàn)割嘴弄臟火損壞,應(yīng)及時(shí)更換、清理。清理割嘴應(yīng)用隨機(jī)工具清理。
6切割過程中發(fā)生回火現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)切斷電源,停機(jī)關(guān)閉氣體閥門,回火閥片如被燒化,應(yīng)停止使用,等廠家或人員進(jìn)行更換。
在需要切割不銹鋼材料時(shí),將主要使用數(shù)控等離子切割機(jī),而一般為了提高切割效果,建議使用氮?dú)庾鳛楣ぷ鳉怏w。氮?dú)庾鳛閷?dǎo)電介質(zhì),其切割特性、質(zhì)量、速度都較空氣切割或氧氣切割不同。氮?dú)鈹y帶熱量輔助切割、熔化加工金屬并吹除切口中的熔融金屬來達(dá)到切割目的的。氮?dú)庵饕糜谇懈畈讳P鋼。氮的導(dǎo)熱和攜熱性能較好,弧柱也較長,因此具有較好的切割能力。但切割的表面質(zhì)量不是很好,且切割面有氮化物。相對氧氣而言,氮?dú)獾膬r(jià)格較低,因此這種切割方法一般只用于對切割表面質(zhì)量要求不高且不直接用于焊接的不銹鋼下料。
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