運轉(zhuǎn)中要求
1、 壓機和裝卸機活塞升降平穩(wěn),熱壓機生產(chǎn)直銷,無抖動爬行現(xiàn)象,在達到壓力時活塞密封圈無漏油現(xiàn)象;
2、 各油泵不應有不正常噪音和振動,泵和油升溫不超過65℃;
3、 各電動機負荷和升溫不得超過規(guī)定;
4、 裝卸機定位開關反應靈敏;
5、 卸機拉鉤張開、閉合動作正確,反應靈敏;
6、 導熱油軟管接頭處不漏油;
7、 熱壓機溫度升到與導熱油回油溫度基本相同,進、回油閥部分運轉(zhuǎn)正常;
8、 自動升時,卸荷閥、電磁閥和各電氣部件反應正確、靈敏;
定期保養(yǎng)
1、 每6個月全機檢查一次(根據(jù)裝配和試車要求);
2、 大活塞和裝卸機活塞表面磨損和腐蝕情況,特別要求意在位置時密封圈部位的那一段;
3、 熱壓板升溫時各部分是否一致(內(nèi)部導熱油通道是否有堵塞);
4、 所有液壓系統(tǒng)的大小密封圈磨損情況和所有閥門芯、彈簧和活門的磨損情況;
5、 齒輪、滑輪、導軌的磨損情況;
6、 各油泵內(nèi)部零件的磨損情況和密封情況;
7、 機座與機架的水平位置和基礎情況。
熱壓機開機程序
1、 開動裝板機油泵電動機和進板動輸機,淄博熱壓機,組坯好板坯陸續(xù)進入裝板機內(nèi);
2、 當裝板機裝滿,一次將濕板坯裝入熱壓機后,開動液壓泵系統(tǒng)各有關電機,打開各電磁閥開關和時間控制器開關,閉合壓機,開始升壓;
3、 要求自動化操作時,打開各相應的自動控制開關;
4、 手動操作時,根據(jù)工藝要求升和保壓,熱壓周期結(jié)束時開啟閥;
5、 開動卸板機和卸板運輸機;
6、 當卸板機拉出墊板和重組木板后,再次裝入板坯,開始第二個熱壓周期;
運行中檢查調(diào)整
1、 根據(jù)重組木板要求的厚度和質(zhì)量,適當調(diào)整時間控制器的時間(必要時通知組坯工序調(diào)整組坯工藝);
2、 檢查導熱油壓力和熱板溫度,管路是否有漏油現(xiàn)象,熱壓機實體廠房,注意閉合后熱壓板溫度回升的速度;
3、 檢查加壓各階段的升壓、保壓和是否符合工藝要求的壓力和持續(xù)時間,及時調(diào)整有關機構(gòu);
4、 檢查裝卸機的升降和推拉行程是否恰當,運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn);
5、 檢查活塞密封圈和管路是否漏油;
6、 檢查墊板循環(huán)系統(tǒng)各運輸機運行配合情況。
選擇本公司熱壓機的六大理由
液壓系統(tǒng):主要液壓元件采用進口件,壓力可調(diào)整,噪音低,。
控制系統(tǒng):采用雙控,手動操作及自動控制并用,只需輕輕按一按鈕,便可完成熱壓板的上升、閉合、加壓、保壓、計時和熱壓板下降整套程序,操作方便自如。
防護:熱源外露管道采用防護網(wǎng),平衡裝置、齒輪齒條采用薄板折彎焊接遮擋防護。
電加熱導熱油爐18-180kw BY214X8/16(5)H熱壓機 BY214×8/60(8)H細木工板熱壓機 BY214×8/16(6)H熱壓機 BY214×8/12(3)H熱壓機 BY214×8/12(1)H熱壓機
BY214×8/10(1)H熱壓機 BY214×8/12(3)H 熱壓機 快速貼面壓機 絕緣板熱壓機 BY214x8/20(5)H熱壓機
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