鋁合金焊接是指鋁合金材料的焊接過程。鋁合金強(qiáng)度高和質(zhì)量輕。主要工藝為手工TIG焊、自動(dòng)TIG焊和MIG焊,其母材、焊絲、保護(hù)氣體、焊接設(shè)備。焊接方法很多,各個(gè)方法有其不同的應(yīng)用場(chǎng)合。除了傳統(tǒng)的熔焊、電阻焊、氣焊方法外,其它一些方法(如等離子弧焊、電子束焊、真空擴(kuò)散焊等)也可以容易地將鋁合金焊接在一起。鋁合金焊接時(shí)的保護(hù)措施: 1、焊前用機(jī)械或化學(xué)方法清理工件坡口及周圍部分和焊絲表面的氧化物;2、焊接過程中要采用合格的保護(hù)氣體進(jìn)行保護(hù);3、在氣焊時(shí),采用熔劑,在其過程中不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。
焊前準(zhǔn)備:1.焊前清理工作焊接鋁合金需要干凈的準(zhǔn)備工作,否則其抗腐蝕能力下降,而且容易產(chǎn)生氣孔。焊接鋁合金應(yīng)該與焊鋼的習(xí)慣區(qū)分。焊鋼已經(jīng)用過的工具,鋁硅合金4047價(jià)格,嚴(yán)禁焊接鋁合金時(shí)使用。清理焊縫區(qū)域的氧化膜等雜質(zhì),盡可能使用不銹鋼刷清洗。不能使用砂輪打磨,因?yàn)槭褂蒙拜喆蚰ブ粫?huì)使氧化膜熔合在焊材表面,而不會(huì)真正去除。而且如果使用硬質(zhì)砂輪,其中的雜質(zhì)會(huì)進(jìn)入焊縫,導(dǎo)致熱裂紋。此外,由于Al2O3膜在極短的時(shí)間內(nèi)又會(huì)重新生成和堆積,為了使氧化膜盡可能少地影響焊縫,鋁硅合金4047廠家,清理完畢后應(yīng)立即施焊。
鋁合金焊接8種方法與技巧:自動(dòng)、半自動(dòng)熔化極ya弧焊的電弧功率大,熱量集中,熱量影響區(qū)小,生產(chǎn)效率比手工鎢極ya弧焊可提高2~3倍。可以焊接厚度在50㎜以下的純鋁及鋁合金板。例如,煙臺(tái)鋁硅合金4047,焊接厚度30㎜的鋁板不必預(yù)熱,只焊接正、反兩層就可獲得表面光滑、質(zhì)量?jī)?yōu)良的焊縫。半自動(dòng)熔化極ya弧焊適用于定位焊縫、斷續(xù)的短焊縫及結(jié)構(gòu)形狀不規(guī)則的焊件,用半自動(dòng)ya弧焊焊炬可方便靈活地進(jìn)行焊接,但半自動(dòng)焊的焊絲直徑較細(xì),焊縫的氣孔敏感性較大。
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