雙層共擠技術(shù)性關(guān)鍵是分配器,從A﹨B﹨C三臺擠出機擠出的PP、AD、EVOH的熱融料根據(jù)一臺分配器,產(chǎn)生PP/AD/EVOH/AD/PP固層,分配器關(guān)鍵是流道設計方案,使PP層勻稱地分成一、五層,AD層分成二、四層,EVOH層為內(nèi)層。分配器流道設計方案有調(diào)整葉子,用于調(diào)整雙層中間的薄厚勻稱度,各層的薄厚占比由分別的擠出量來操縱,eva片材生產(chǎn)線,因為擠出機的擠出量起伏很大,在擠出機后用溶體齒輪油泵來定量分析操縱。處在料管設置溫度下的PP、AD、EVOH的溶體黏度不一樣,這會使片材各層橫斷面的薄厚遍布不勻稱,能夠 根據(jù)在分配器中選用部分打槽的方式 ,提升某點的料總流量來糾正,調(diào)整料層正中間處的薄厚。
② 強制加料:原理——在料斗中裝上能對物料施加外壓力的裝置,強制物料進入擠出機料筒中。特點——能克服“架橋”現(xiàn)象,使加料均勻。加料螺旋由擠出機螺桿通過傳動鏈驅(qū)動,pe片材生產(chǎn)線,使其轉(zhuǎn)速與螺桿轉(zhuǎn)速相適應。能在加料口堵塞時啟動過載保護裝置,從而避免了加料裝置的損壞。一般為一個金屬料桶,為合金鋼或者內(nèi)襯為合金鋼的復合鋼管制成。其基本特點為耐溫耐壓強度較高,堅固耐磨耐腐蝕。一般料筒的長度為其直徑的15~30倍,其長度以使物料得到充分加熱和塑化均勻為原則。片材擠出機在應用的情況下應當注意什么事呢?
1.開機前,片材生產(chǎn)線廠家,先檢查擠出機設備家用電器一部分和機械設備一部分,片材生產(chǎn)線,確定準確無誤后才可開機生產(chǎn)制造。
2.生產(chǎn)制造前提前準備:實際操作人員配戴好防護裝備以防。按加工工藝規(guī)定加熱輥子至規(guī)定溫度。查驗水資源,將料倉滿油。
3.開機生產(chǎn)制造:實際操作人員應集中注意力,隨時隨地測量片材的薄厚和總寬,立即調(diào)節(jié)注塑速率和輥距,確保片材薄厚勻稱,不允許出現(xiàn)表面刮傷、肉疙瘩、裁邊參差不齊等狀況。
4.起卷時留意尺寸一致,表面光滑、齊整。
5.運行全過程中產(chǎn)生機器設備常見故障,應該馬上關(guān)機,通告設備維護人員維修。
6.用心搞好各類生產(chǎn)制造紀錄和交接班記錄。
7.工作中完畢后,將機器設備清除整潔,斷電,清理當場環(huán)境衛(wèi)生。
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