帶式壓泥機濾板突然斷裂原因
1、帶式壓泥機已經出現損壞,工作人員不知道還繼續(xù)讓壓濾機工作,這樣就會造成濾板的受力不均勻,壓濾機就會將濾板壓毀;
2、帶式壓泥機的過濾物中含有堅硬,大固體顆粒。
3、清理不及時,造成進料孔堵塞,帶式壓泥機,這樣就容易造成濾板斷裂;
4、進料壓力過高超過規(guī)定的壓力,就會出現反壓,造成濾板突然斷裂;
5、物料濃度比較高,流動性達不到規(guī)定的;
6、進料溫度過高、濾布損壞,出液孔被堵住等都造成濾板斷裂。
帶式壓泥機濾布跑偏原因以及解決方法1. 帶式壓泥機濾布剪裁時未能達到水平,造成濾布左右兩邊長度不等,致使濾布在運行中跑偏。
2. 帶式壓泥機濾布定位輪安裝時未能達到水平,從而使濾布兩邊受力不均導致濾布跑偏。
3. 濾布再生性差或濾布洗水壓力不足,造成濾布左右兩側不同程度的粘料,從而造成兩邊拉力不等。
4. 糾偏氣缸內膜破損,導致糾偏氣缸進出氣壓力失常,糾偏輥動力失衡,造成濾布邊跑偏、打折、縮短了濾布的壽命。
5. 糾偏輥輪因磨損圓周變小或表面光滑從而致使摩擦力變小,糾偏失效也是造成濾布跑偏的常見現象。
帶式壓泥機(污泥脫水機)對調質的依賴性強,如果加藥量不足,調質效果不佳,污泥中的毛細水不以轉化為游離水在重力區(qū)脫去,帶式壓泥機報價,從而由楔形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性,無法在高壓脫水區(qū)擠壓;如果藥量加使用過多,帶式壓泥機供應商,污泥粘性會增大,容易造成濾帶堵塞,因而用藥量要嚴格按照比例調試或(根據物料不同)在調試運行中反復調整。
根據污泥物理特性不同選用不同的濾帶,在日常使用過程中要進行保養(yǎng)、清洗,如果濾帶出現老化的情況要及時改換,以免影響壓泥效果。
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