滾塑模具注塑基本的設計要點
1.滾塑模具排氣要保證迅速、完全,排氣速度要與充模速度相適應;
2.排氣槽盡量開設在膠件較厚的成型部位;
3.排氣槽應盡量開設在分型面上;
4.滾塑模具排氣槽應盡量設在料流的終點和匯合處,如冷料井的盡端;
5.為了模具制造和清模方便,排氣槽應盡量設在凹模一側;
6.排氣槽方向不應朝向操作面,鍛鋁滾塑模具公司,防止注塑時漏料傷人;
7.排氣槽不應有*角,防止積存冷料;
8.滾塑模具排氣槽大小尺寸一定要合適(一般厚度在0.2-0.3mm左右),根據具體材料和產品要求進行選擇加工,盡量避免造成飛邊。
滾塑模具制作注意事項
一,出模角:滾塑制品在高溫狀態(tài)下具有一定的可塑性,因此出模角可以相對較小,甚至局部有小尺寸的倒勾也能出模,但如是大面積或很深的倒勾則必須將該部位做成側開式結構.
二.滾塑模具壁厚的選擇:太厚會使導熱及散熱不良,浪費能源和影響生產效率,太薄則使模具沒有強度,鍛鋁滾塑模具費用,易損壞.同時,模具壁厚不均勻還會造成滾塑制品的壁厚不均勻,所以應控制好磨具壁厚.
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如何加工模具可延長使用壽命
模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量,降低生產成本,鍛鋁滾塑模具,其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性。
還應具有小的氧化脫碳敏感性。 在給模具選材是,必須考慮經濟性這一原則,盡可能地降低制造成本。因此,鍛鋁滾塑模具廠,在滿足使用性能的前提下,首先選用價格較低的,能用碳鋼就不用合金鋼,能用國產材料就不用進口材料。這樣可以實現利潤較大化。
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