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如何用表面處理方法防止鋁氧化
由于表面氧化膜具有較高的孔隙率和吸附性能，它很容易受到污染，所以陽極氧化后，應對膜層進行封閉處理，以提高膜層的耐蝕性，耐磨性以及絕緣性。
常用的封閉方法有：
沸水和蒸氣封閉法
其原理是：在較高溫度下無水氧化鋁的水化作用：
Al2O3 + nH2O ---> Al2O3·nH2O
當密度為3.42的γ-AL2O3水化為一水化合物時，氧化物體積增加33%，鋁氧化而當它水化為三水化合物時，則氧化物體積增加310%，因此，當將氧化好的零件置于熱水中時，鹽城表面處理，阻擋層和多孔層內壁的氧化膜層首先被水化，經過一段時間后，孔底逐漸被水化膜所封閉，當整個孔穴被全部封閉時，鋁合金表面處理，孔隙的水就停止循環(huán)，膜層的表面層繼續(xù)進行水化作用，直到整個孔隙的口部被水化膜堵塞為止。如采用蒸氣，則可更有效地封閉所有孔隙，但蒸氣法所用設備及成本都較沸水法高，除非特殊要求，應盡可能使用沸水法。
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鋁合金表面處理有哪幾種方法？
1、噴涂：用于設備的外部防護、裝飾，通常都在氧化的基礎上進行。鋁件在涂裝前應進行前處理才能使涂層和工件結合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無鉻鉻化）、化學氧化。
鋁表面處理技術要分清楚利與弊
鋁及其合金陽極氧化，表面處理公司，較之化學氧化性能更為，通常能夠作為終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳涂裝的基礎。陽極氧化按其電解質液種類及膜層性質可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法，金屬表面處理技術，硬質及瓷質陽極氧化等方法。
1、電化學氧化
拋光:可分為化學拋光、電化學拋光及機械拋光。近年來開發(fā)了二酸拋光工藝，可以克服化學拋光中的傳統(tǒng)三酸拋光工藝由于產生大量黃煙，嚴重污染工作環(huán)境的缺點，同時還降低了工作溫度計和成本，效果也不遜于三酸拋光。
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