當(dāng)我們?cè)诮佑|到一樣自動(dòng)化設(shè)備的時(shí)候，這個(gè)時(shí)候我們就要把它的檢查給做好，這個(gè)是我們必須做的，不然就會(huì)造成機(jī)器，無(wú)法進(jìn)行使用，汽車自貼日行燈硅膠，液態(tài)硅膠射出機(jī)就是其中的一個(gè)，那么液態(tài)硅膠射出機(jī)的4種檢查是什么什么方面？

一、安全機(jī)構(gòu)：

（1）機(jī)器的射膠防護(hù)罩在工作時(shí)是不是正常，注塑機(jī)周邊的工作安全，安全門的工作是不是正常；

（2）注塑機(jī)保險(xiǎn)杠安全調(diào)節(jié)，在啟動(dòng)是不是靠譜；

（3）機(jī)器內(nèi)部抽氣扇的工作是不是正常，定時(shí)清理上面的灰塵，電氣的安全門是不是松動(dòng)，料筒高溫保護(hù)罩的螺栓固定；

（4）緊急制動(dòng)按鈕可否正常工作，檢查電子線路每項(xiàng)性能是不是穩(wěn)定。

二、機(jī)械調(diào)整：

（1）定期檢查機(jī)器齒輪、模板、潤(rùn)滑油路，保持清潔、及時(shí)加入潤(rùn)滑油；

（2）機(jī)器平衡滑腳調(diào)試，腳墊均勻受力，水平在0.2mm/m；

（3）機(jī)器操作臺(tái)位置調(diào)試、整機(jī)水平調(diào)試；

（4）確認(rèn)干燥機(jī)、料管、模具上之電熱裝置的工作是不是正常。

三、電氣電腦：

（1）定期檢查電氣保險(xiǎn)、整機(jī)線路、電腦參數(shù)；

（2）檢查傳感器是不是良好、信號(hào)是不是到位；

（3）對(duì)電控箱定期進(jìn)行5S靜電除塵。

四、液壓油路：

（1）定期測(cè)試液壓、油箱、潤(rùn)滑系統(tǒng)；

（2）對(duì)于機(jī)器內(nèi)各活動(dòng)部件，添加潤(rùn)滑油；

（3）半年將液壓油過(guò)濾一遍。

硅膠開(kāi)模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果，三是不影響產(chǎn)品質(zhì)量，封模線時(shí)要的料多，產(chǎn)品開(kāi)裂就容易出現(xiàn)；四是減少下流程操作工序，比如開(kāi)一半模。

為防止硅膠四處流動(dòng)把模種用木方或木板固定在一個(gè)規(guī)則范圍中，開(kāi)片模時(shí)用木板和油泥隔開(kāi)先開(kāi)的那一部分，要求油泥與模種間沒(méi)有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準(zhǔn)備完以后，接著在石膏?；蚰７N上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮；而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了。

按配方將硅膠調(diào)好。攪拌硅膠時(shí)應(yīng)使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內(nèi)，光滑產(chǎn)品在涂層膠時(shí)抽一次真空，汽車日行燈硅膠軟條，真空度要求-0.1Mpa時(shí)保持7-8秒鐘。

硅膠配好后應(yīng)及時(shí)制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個(gè)產(chǎn)品而且膠泥上也要刷均勻。每一個(gè)產(chǎn)品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過(guò)程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時(shí)要在第二層上面加一層紗布來(lái)增加硅膠的強(qiáng)度。整個(gè)模具硅膠部分根據(jù)產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于產(chǎn)品寬度60 mm。硅膠開(kāi)始凝固時(shí)間為20分鐘。

什么是液態(tài)硅膠注射成型機(jī)？

注射成型是一個(gè)循環(huán)過(guò)程，日行燈硅膠，每個(gè)循環(huán)主要包括：定量加料-熔融塑化-壓力注塑-充模冷卻-啟模取件。取出塑料后再關(guān)閉模具，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

注射機(jī)操作項(xiàng)目：注射機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電氣控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、進(jìn)料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出式選擇、料筒各段溫度監(jiān)測(cè)、注射壓力和背壓壓力調(diào)節(jié)等。

一般螺桿注射機(jī)的成型工藝是：首先，將顆?；蚍勰┧芰霞尤胪搀w，通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和筒體外壁的加熱使塑料熔化，然后機(jī)器將合模和注塑座向前移動(dòng)，使噴嘴緊貼模具的澆口，然后將人壓油向注塑缸推動(dòng)，使螺桿向前移動(dòng)，以高壓和快速將熔體注入低溫閉合模具。經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間和壓力保持(也稱為壓力保持)和冷卻，使其固化成型后，可以開(kāi)模取出產(chǎn)品(壓力保持的目的是防止熔體在體內(nèi)補(bǔ)充材料，確保產(chǎn)品有一定的密度和尺寸公差)。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型產(chǎn)品質(zhì)量的前提。為了滿足成型要求，注射必須保證足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力高，模腔內(nèi)相應(yīng)產(chǎn)生高壓(模腔內(nèi)平均壓力一般在20~45兆帕之間)，因此必須有足夠的合模力。因此，汽車日行燈軟硅膠套廠家，注射裝置和合模裝置是注射成型機(jī)的關(guān)鍵部件。

塑料制品的評(píng)價(jià)：

塑料制品的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面，一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；二是尺寸和相對(duì)位置之間的準(zhǔn)確性；三是物理性能、化學(xué)性能、電氣性能等。根據(jù)產(chǎn)品使用場(chǎng)合的不同，這些質(zhì)量要求的尺度也不同。產(chǎn)品的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì)、制造精度和磨損程度。但是實(shí)際上，塑料加工廠的技術(shù)人員經(jīng)常面臨著用工藝手段來(lái)彌補(bǔ)模具缺陷帶來(lái)的問(wèn)題而無(wú)效的困境。

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