煤礦充填站目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。視當(dāng)?shù)爻涮钯Y源情況和價格因素，充填設(shè)備，或以矸石為主，或以粉煤灰為主，大流量高濃度連續(xù)充填工藝的應(yīng)用，尾礦膠結(jié)充填站，或者兩者混合，充填站，它們都屬于干料制備。矸石充填料需要將煤矸石破碎至5mm以下粒徑，并需保證均衡的含水率，所以充填系統(tǒng)要有破碎模塊和相應(yīng)的破碎前與破碎后室內(nèi)堆場。選礦廠產(chǎn)生的尾礦，主要用來做井下充填（回填廢棄作業(yè)區(qū)）。這樣既解決了井下充填的材料問題，又減少了環(huán)境污染，同時還提高了尾礦庫的服務(wù)年限。

膏體充填。就是以水泥做膠結(jié)材料的細尾砂作膠結(jié)材料進行充填，全尾砂高濃度膠結(jié)充填站，攪拌好濃度達到76-82%進行管道輸送。做到不離析、泌水少、強度高、一般采用泵送法將漿體送到采空區(qū)。干式充填是一種用礦車、風(fēng)力和機械將廢石干充填料送到采空區(qū)，在采空區(qū)加水進行充填.水砂充填則是借助于水力通過自流式泵壓的方法將河沙、尾砂充入采空區(qū)。

充填系統(tǒng)是將充填料從制備、倉儲、制漿到輸送至充填區(qū)的各個環(huán)節(jié)或單元的總成。充填方法與充填料輸送方法不同，充填系統(tǒng)的組成單元和功能不同。就應(yīng)用普遍的水力輸送而言，一般包括充填料制備、充填料倉儲、料漿制備與計量控制、管路輸送等4個模塊。金屬礦山和煤礦充填在充填系統(tǒng)設(shè)計上差別很大，主要原因是充填料的不同。 金屬礦山主要充填尾礦砂。充填站設(shè)置料倉或堆場，采用振動放料形式，通過皮帶傳送至攪拌桶制漿。分級尾砂攪拌相對簡單，全尾砂充填為避免細粒部分絮凝結(jié)團，需要采用強力活化攪拌技術(shù)。 煤礦充填目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。矸石充填料需要將煤矸石破碎至5mm以下粒徑，并需保證均衡的含水率，所以充填系統(tǒng)要有破碎模塊和相應(yīng)的破碎前與破碎后室內(nèi)堆場。純粉煤灰充填因粉煤灰懸浮性好攪拌比較容易，高濃度的矸石充填可以采用類似混凝土攪拌的臥式攪拌槽，濃度較低的混合充填一般采用立式攪拌桶。 　　　充填系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)遵循以下原則：（1）充填料要就近選擇，充分利用工業(yè)廢渣，保護環(huán)境，降低成本。（2）優(yōu)先選擇自流輸送方式，降低基建投入與管理成本。（3）制漿能力與管道流量保持一致，礦山充填系統(tǒng)主要構(gòu)成要素，設(shè)置必要的人工或自動控制措 施，盡可能做到滿管輸送。（4）倉儲規(guī)模要保證正常生產(chǎn)，不能出現(xiàn)經(jīng)常性斷料。（5）必要的防潮防雨雪措施，避免膠固材料吸潮結(jié)塊，保持充填料穩(wěn)定的含水率。（6）工藝流程與控制簡單實用。（7）粉塵與噪聲符合環(huán)保要求。

自流式主要用于廠較遠的區(qū)域，選礦后礦渣與水不用分離，直接用高壓輸送泵送人攪拌池攪拌，節(jié)約空間和生產(chǎn)工序水砂充填是將充填骨料加水制成質(zhì)量濃度較低的砂漿，利用管道、泵閥等自流輸送到稀漿攪拌機內(nèi)添料如（水泥、膠固粉等）充填料。在水砂充填中水僅僅作為輸送物料的載體，充入采空區(qū)后，充填料留在采空區(qū)，水滲濾出去，沿巷道水溝流入水倉，通過排水和排泥設(shè)施將滲濾出的清水和隨清水流失的細泥排出地表。

針對礦山充填中單項充填技術(shù)無法同時滿足井下開采、環(huán)保、安全等多樣性需求的難題，提出模塊化集成充填技術(shù)，根據(jù)工藝、設(shè)備等之間的流程、位置關(guān)系進行優(yōu)化組合或整合，形成相對獨立的功能設(shè)備、功能單元或功能區(qū)域，然后根據(jù)不同的需求進行優(yōu)化集成。該技術(shù)無濃密機，無砂倉，還可實現(xiàn)濃縮，具有處理能力大、造價低，溢流濃度低、放砂濃度高，云南充填，可直接處理選廠尾砂，設(shè)備維護簡單，充填作業(yè)時間受選廠影響等特點，并成功應(yīng)用于多個礦山。