鋁合金化學鍍鎳制程中化鎳槽前處理
A、除油:鋁合金化學鍍鎳的除去前處理后放置時間過長造成的臟污及氧化;(有的系列可以調整電位差,利于后續(xù)化鎳)
B、雙水洗
C、微蝕:粗化銅面,去除氧化;
D、雙水洗
E、預浸:保護活化槽的,防止污染;保證銅面在新鮮的狀況下進入活化槽;
F、活化(離子型):鈀離子與銅置換,生成的鈀原子附著在銅面上;
G、雙水洗
H、化鎳:主要就是鈀和鎳在還原劑等物質的催化下發(fā)生置換反應,待鎳布滿銅面后發(fā)生的是自我催化反應;
I、雙水洗
J、化金:鋁合金化學鍍鎳的鎳和金在高溫和催化劑的作用下發(fā)生置換反應,反應速率逐漸減慢的過程;
K、雙水洗
L、熱水洗
M、烘干
電鍍鎳層的硬度僅為l60~180HV,而化學鍍鎳層的硬度一般為400~700HV,經適當熱處理后還可進一步提高到接近甚至超過鉻鍍層的硬度,鋁合金化學沉鎳加工,故耐磨性良好,更難得的是化學鍍鎳層兼?zhèn)淞肆己玫哪臀g與耐磨性能。化學沉鎳加工
化學鎳電鍍廠家分析,根據工件重要程度可選擇新舊鍍液區(qū)別對待,也可先用舊鍍液進行預鍍,取出后放入新鍍液中鍍覆,尤其在鍍覆鋁基體工件時,此法可延長鍍液使用壽命。
鋁合金化學鍍鎳需要注意的問題
在化學鍍鎳鍍液加料之定要降低鍍液的溫度,保持在70攝氏度以下,鍍液所加的料一定要保證是液體狀,不要將固體化學藥劑直接加入鍍液中,可將固體藥劑配成一定比例的溶液,化學沉鎳加工,然后再加入鍍液中;在加料的過程中一定要不停的攪拌,不要一次性將料倒入濾液中;
一般情況下,加料工程中一定要注意不停的測量鍍液的PH值,并及時的調整,才能保證生產的質量。
鋁合金化學鍍鎳的鍍槽一定要定期的清洗,在清洗時檢查一下襯墊是否被損壞或被鍍,如果有以上情況,那么要及時的修理以及處理。工作人員一定要將每天的生產和維護補加的實際情況,以及在生產過程中發(fā)生的異常情況,化學沉鎳加工公司,都要做好詳細的記錄,然后保存,定期將這些工作記錄上交給技術人員,以便技術人員根據生產中的實際情況,做出技術上的改進,才能更好的生產。
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