工業(yè)彎頭的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個(gè)因素， 隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，稀土合金耐磨管道，材料也不斷創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、 合金、離心澆注復(fù)合陶瓷等材料。其中管道內(nèi)襯陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強(qiáng)度性能，已成為一種應(yīng)用 廣泛耐磨材料，占據(jù)了世界特種陶瓷市場份額（耐磨材料）的80%左右。

耐磨彎頭廣泛分布在火電、鋼鐵、冶煉、水泥、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、港口碼頭等磨損嚴(yán)重的行業(yè)。

在國外，工業(yè)企業(yè)普遍采用耐磨陶瓷做防磨內(nèi)襯，包括日本京瓷（KYOCERA），九州工業(yè)及德國BMW 等企業(yè)均采用高鋁瓷制作襯板和耐磨零部件。國外進(jìn)口設(shè)備，大部分都是用這種耐磨彎頭，如華能大連發(fā)電廠、華能岳陽發(fā)電廠一期、國華三河發(fā)電廠、大唐徒河發(fā)電廠、江蘇利港發(fā)電廠等廠，耐磨彎頭出廠就裝貼耐磨陶瓷。

耐磨彎頭是采用耐溫強(qiáng)力膠將特種剛玉耐磨陶瓷片粘貼在鋼管彎頭內(nèi)部，解決了火電、冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)輸料彎頭部分磨損嚴(yán)重的問題，同時(shí)采用鋼管彎頭和耐磨陶瓷片粘貼綜合解決的辦法，便于快速更換和施工。

根據(jù)工作條件不同，生產(chǎn)工藝也有所不同，可采用直接粘貼法。

   用各種成型方法燒制出內(nèi)襯管道，然后填充料將一體成型管道澆筑在鋼管內(nèi)部。該種方法成型的管道有別于自熳燃技術(shù)成型的陶瓷復(fù)合管，其內(nèi)襯陶瓷晶體與貼片陶瓷完全相同。其優(yōu)點(diǎn)是管道內(nèi)壁光滑、具有非常好的耐磨性能，適合對(duì)管道材質(zhì)要求高的輸渣及除灰系統(tǒng)。

  雙金屬耐磨管道是在普通碳鋼管道的內(nèi)壁內(nèi)襯一層高硬度耐磨合金鋼管，雙金屬耐磨管道的復(fù)合式保證了可焊性與耐磨性，從復(fù)合工藝來分，雙金屬耐磨管道有以下兩種：

(1) 消失模真空吸鑄復(fù)合工藝

采用塑料泡沫做成內(nèi)襯模型并裝入鋼管內(nèi)，經(jīng)涂料

烘干、造型，在抽真空狀態(tài)下高溫澆筑高合金耐磨材料;所料泡沫受高溫作用分解氣化消失并被合金液原位取代，冷卻凝固后形成外層為鋼管內(nèi)層為高耐磨合金的雙金屬復(fù)合管。

(2) 自動(dòng)離心澆鑄復(fù)合化工藝

將鋼管固定于管模內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，利用扇形包和長溜槽德國流量澆鑄原理，通過澆鑄速度和澆鑄溫度，定制混合器耐磨管道，將高耐磨合金液澆入鋼管內(nèi)，使其在離心力作用下，均勻分布到鋼管內(nèi)壁，后冷卻凝固形成一體。

   慶云輝順鑄造有限公司生產(chǎn)雙金屬耐磨管道，高鉻合金耐磨管道，稀土合金耐磨管道，稀土合金耐磨彎頭，雙金屬復(fù)合耐磨彎頭等系列的多規(guī)格管件以及管道產(chǎn)品，杭州管道，并具備了管道工程設(shè)計(jì)、管道測量、管道安裝能力，為您提供滿足您實(shí)際所需要的管道和管件來供您選擇，并進(jìn)行管道設(shè)計(jì)和管道施工指導(dǎo)。

電廠落煤管的材質(zhì)需要根據(jù)實(shí)際工況和需求進(jìn)行選擇。鑄鐵、鑄鋼、碳鋼和不銹鋼等材質(zhì)各有其優(yōu)缺點(diǎn)，雙金屬耐磨管道，適用于不同的環(huán)境和場合。在選擇落煤管材質(zhì)時(shí)，需要考慮其耐腐蝕、耐磨、經(jīng)濟(jì)性和易用性等方面的因素，以達(dá)到不錯(cuò)的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)效果。同時(shí)，還需要根據(jù)不同的燃料和燃燒方式進(jìn)行針對(duì)性的選擇，以確保電廠的穩(wěn)定運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)效益。