高壓釜催化劑裝填方法

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高壓釜催化劑裝填方法：

（1）在裝填反應(yīng)器前，再次核對(duì)瓷球和催化劑的裝填尺寸（標(biāo)線）。

（2）用抽吸器將卸劑時(shí)的粉塵抽出不銹鋼反應(yīng)釜，宏晟二手高壓釜報(bào)價(jià)，并形成對(duì)流，保證裝劑環(huán)境良好。

（3）保持反應(yīng)器內(nèi)的照明亮度適于裝劑人員進(jìn)行操作。

（4）用鏟車將桶裝催化劑運(yùn)至磅秤稱重，記錄重量，然后再裝到地面上的送料斗中，裝完后，用吊車將送料斗吊至反應(yīng)器頂部，并將催化劑卸入反應(yīng)器頂部固定的裝料斗中。

（5）按裝填圖要求加入催化劑和保護(hù)劑，每裝完一種劑都要耙平一次并測(cè)量。

（6）將反應(yīng)器頂部的瓷球按規(guī)格及標(biāo)好的尺寸逐層加入，每加完一種規(guī)格的瓷球后，均要耙平檢測(cè)，并記錄好加入各種瓷球的量。

（7）在頂部瓷球中放置好積垢藍(lán)，并使用瓷球進(jìn)行部分填充。然后安裝分配盤、入口分配器，內(nèi)構(gòu)件安裝完畢后，及時(shí)清除雜物。

（8）裝好反應(yīng)器頂部頭蓋。

（9）及時(shí)整理好各種催化劑和各種規(guī)格瓷球的裝入量。

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高壓釜如何進(jìn)行漏氣檢查

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高壓釜如何進(jìn)行漏氣檢查

1.高壓釜在一定壓力下不漏氣，而壓力一高就漏氣，特別是釜蓋與釜體之間縫隙間的漏氣現(xiàn)象較多，這主要是用戶客戶在使用中沒(méi)有將釜蓋上的螺母擰緊導(dǎo)致的，宏晟二手高壓釜報(bào)價(jià)，到內(nèi)部壓力高的時(shí)候，釜蓋上螺母受力大，導(dǎo)致密封不緊而漏氣，這種情況就需要客戶在安照對(duì)角均勻用力的條件下，宏晟二手高壓釜報(bào)價(jià)，用力擰緊螺母來(lái)解決。

2.高壓釜的壓力有明顯下降的趨勢(shì)，則應(yīng)檢查漏氣點(diǎn)。方法是：使用肥皂水對(duì)高壓釜各個(gè)可能的漏 點(diǎn)進(jìn)行排查。重點(diǎn)檢查區(qū)域?yàn)椋焊邏焊w與進(jìn)氣管、出氣管、壓力表的接口處；進(jìn)氣口、出氣口的針型閥接口處、釜體與釜蓋的密封圈、溫度計(jì)探頭插口等。如發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，應(yīng)先將壓力放空后，對(duì)相應(yīng)漏點(diǎn)進(jìn)行緊固處理，再加壓試漏。經(jīng)檢查無(wú)泄漏問(wèn)題后，將壓力放空， 將肥皂水用去離子水清洗干凈即可。

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二手高壓釜

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高壓釜

工業(yè)上在高壓下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備。有的附有攪拌或傳熱裝置。也叫加壓釜。釜蓋上裝有壓力表，膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行。

使用說(shuō)明

基本結(jié)構(gòu)與原理

1、 釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，安徽二手高壓釜報(bào)價(jià)，釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。

2、 高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。

3、 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過(guò)接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。

4、 釜蓋上裝有壓力表，膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行。

5、 聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)?？刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。

6、 隔套上部裝有測(cè)速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。

7、 磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

8、 軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損，且維修周期長(zhǎng)