如何判斷金剛石砂輪是否磨損？

在磨削過程中，由于金剛石砂輪本身的磨損，不斷地改變著金剛石砂輪工作面的狀態(tài)。隨著磨削時(shí)間的延長(zhǎng)，電鍍金剛石研磨輪價(jià)格，金剛石砂輪的切削能力下降，各種磨削缺陷不斷出現(xiàn)，使磨削加工不能繼續(xù)進(jìn)行。此時(shí)，電鍍金剛石研磨輪生產(chǎn)商，必須修整金剛石砂輪，恢復(fù)正常磨削狀態(tài)。金剛石砂輪在兩次修整之間的實(shí)際磨削時(shí)間稱為金剛石砂輪的壽命。金剛石砂輪的壽命是影響磨削加工效果的重要因素，特別是對(duì)于成型磨削尤為重要。

一般是根據(jù)金剛石砂輪工作面磨損后所產(chǎn)生的各種現(xiàn)象，電鍍金剛石研磨輪型號(hào)，通過觀察和測(cè)試進(jìn)行的。金剛石砂輪磨損后所產(chǎn)生的磨削現(xiàn)象主要有：

1、磨削過程產(chǎn)生自激振動(dòng)、工件表面出現(xiàn)再生振紋；

2、磨削噪音的增大；

3、工件表面出現(xiàn)磨削；

4、磨削力急劇增大或減?。?/p>

5、磨削精度下降；

6、磨削表面粗糙度增大。

以上這些現(xiàn)象不是獨(dú)立的，各種現(xiàn)象的產(chǎn)生具有相關(guān)性。其中尤為注意的是由于磨削溫度過高而產(chǎn)生的工件表面的熱損傷和由于自激振動(dòng)導(dǎo)致的粗糙度和精度的下降。

金剛石磨頭的分類方法有哪些？ 由于金剛石磨料所具有的特性，使金剛石磨頭在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)還可改善勞動(dòng)條件。下面金剛石磨頭廠家金剛石工具來為大家分析一下金剛石磨頭的分類方法：

1、金剛石磨頭按結(jié)合劑可分為：樹脂結(jié)合劑金剛石磨頭；陶瓷結(jié)合劑金剛石磨頭；金屬結(jié)合劑金剛石磨頭（青銅結(jié)合劑金剛石磨頭）

2、金剛石磨頭按生產(chǎn)工藝可分為：燒結(jié)式金剛石磨頭（樹脂結(jié)合劑金剛石磨頭；陶瓷結(jié)合劑金剛石磨頭；金屬結(jié)合劑金剛石磨頭）；電鍍金剛石磨頭；釬焊金剛石磨頭。

3、金剛石磨頭按磨削方式可分為：磨鉆石用金剛石磨頭；磨硬質(zhì)合金用金剛石磨頭（金剛石刀磨磨頭）;磨金剛石復(fù)合片用金剛石磨頭；無芯磨床用無心磨金剛石磨頭；磨陶瓷制品用金剛石磨頭；切割用金剛石磨頭（也被稱為金剛石切割片）；金剛石鋸片。

4、金剛石磨頭按外觀或形狀可分為：平行磨頭；筒形磨頭；杯形磨頭；碗形磨頭；碟形磨頭；磨邊磨頭；磨盤等。

人造金剛石聚晶復(fù)合片

立方氮化硼聚晶刀具是由許多細(xì)晶粒CBN聚結(jié)而成的CBN聚集體的一類超硬材料產(chǎn)品。它除了具有高硬度、高耐磨性外，還具有高韌性、化學(xué)惰性、紅硬性等特點(diǎn)，并可用金剛石砂輪修磨。在切削加工的各個(gè)方面都表現(xiàn)出優(yōu)異的切削性能，能夠在高溫下實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定切削，特別適合加工各種淬火鋼、工具鋼、冷硬鑄鐵等難加工材料。刀具切削鋒利、保形性好、耐磨性能高、單位磨損量小、修正次數(shù)少、利于自動(dòng)加工，鄂州電鍍金剛石研磨輪，適用于從粗加工到精加工的所有切削加工。PCBN在數(shù)控切削行業(yè)已得到廣泛應(yīng)用，是一種具有良好發(fā)展前景的刀具材料。

人造金剛石聚晶復(fù)合片是在高溫高壓情況下由許多細(xì)晶粒金剛石和硬質(zhì)合金襯底聯(lián)合燒結(jié)而成的塊狀聚結(jié)體。它和PCBN一樣具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性、特別是具有高的抗沖擊韌性。作為加工工具，PCD主要用于石油、冶金、地質(zhì)鉆頭、擴(kuò)孔器等，其鉆進(jìn)速度及時(shí)效均為天然金剛石的許多倍，同時(shí)鉆進(jìn)過程中還可以有效保持孔徑。人造金剛石復(fù)合片還可以用來切削非鐵金屬及其合金、硬質(zhì)合金以及非金屬材料。切削速度為硬質(zhì)合金刀具的上百倍，耐用度為硬質(zhì)合金的上千倍。

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