大型立磨型號大全包括大型生料立磨、大型石粉立磨、大型鋼渣立磨、大型煤立磨機設備、大型石油焦立磨、大型微粉立磨。廣西立磨廠家桂林鴻程大型立磨機運行穩(wěn)定，噪音低，產(chǎn)量高，下面我們一一展示如下。

   一、大型生料立磨

  鴻程大型立磨機中HLM65/6大型生料立磨的磨盤中徑5600mm，加工水泥生料產(chǎn)量為600-730t/h，生料細度R0.008≤12%，電機功率5600/6000kw。是大型水泥廠家加工生料的穩(wěn)定型立磨設備。

   二、大型石粉立磨

鴻程時產(chǎn)100噸石灰石生產(chǎn)線HLM2600大型石粉立磨 浙江某鈣科設備現(xiàn)場

   鴻程大型立磨機中HLM2600大型石灰石立磨，加工石灰石礦石，時產(chǎn)量達到110噸每小時，HLM2600石灰石立式磨粉機2021年4月在浙江某鈣科客戶設備正式開機投產(chǎn)運營，客戶反饋數(shù)據(jù)顯示，應該型號立磨生產(chǎn)300目石灰石粉，機械產(chǎn)能達110噸一小時。是時產(chǎn)百噸量級礦石加工的強力產(chǎn)能支撐設備。

   三、大型鋼渣立磨

鴻程大型鋼渣立磨

   鴻程大型立磨機中的大型鋼渣立磨型號為HLM65/6S，該型號立磨磨盤中徑5600mm，在正常工況下加工鋼渣時產(chǎn)量達200噸，產(chǎn)品比表面積大于等于420m2/kg，電機功率6450/6700kw。

   四、大型煤立磨機設備

   大型煤立磨機設備通常是鋼廠、煤電廠、水泥廠家或者大型供暖單位使用的設備。鴻程大型煤立磨機設備型號為HLM56/4M煤粉立磨，可加工褐煤、長煙煤和原煤等多種煤礦，煤粉細度為R0.08=10%-15%(高爐噴煤用煤粉細度：200目80%全通過)，電機功率3150/3500kw。

   五、大型微粉立磨

   鴻程大型立磨機中的大型微粉立磨用于超細碳酸鈣領域性能佳，所產(chǎn)出的鈣粉細度2微米含量45%以上，在賀州等眾多重鈣基礎得到大量鈣粉廠家的喜愛，其中HLMX1700重鈣大型立磨采購量大，已被歐米亞中國區(qū)某廠家選用來超細鈣粉生產(chǎn)線配置設備。

近年來隨著基建項目的不斷增加，小型立磨磨粉機，不少制粉企業(yè)開始擴大生產(chǎn)規(guī)模，并且迫于環(huán)境壓力，開始重視尾礦處理，此時應運而生的HLM系列立磨機和HLMX系列超細機，因為單臺產(chǎn)能高，處理量大而備受市場歡迎，那么什么時候選超細機，什么時候選立磨機，立磨機與超細機區(qū)別主要區(qū)別是什么？

1.立磨機與超細機區(qū)別從其名稱上面我們就可以得知，兩者中區(qū)別應當是成品粒度的區(qū)別。立磨機成品粒度在22-180μm之間調(diào)節(jié)，超細機分為立式機超細機和環(huán)輥超細機，成品粒度分別是在3-45μm（二次分級以后細度能達3μm），成品粒度5-45μm。

2.造成兩者細度不同，主要是因為立磨機與超細機工作原理的區(qū)別。

立磨機（HLM系列立式磨）工作原理：電動機通過立式減速機帶動磨盤旋轉(zhuǎn)，立磨磨粉機廠，固體原料通過鎖風給料裝置從進料口進入磨盤中心，在離心力場的作用下被甩向磨盤的周邊并受到磨輥的反復碾壓而粉碎。粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，其中的粉狀物料被從機器下部上升的高速氣流帶起，上升的氣流和粉狀物料經(jīng)過磨機上部的選粉機時，在快速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子作用下，粗粉被分離出來落入磨盤中心重新粉磨，細粉則隨氣流從磨機上部出磨，在收塵裝置中被收集起來，即為產(chǎn)品。

超細立磨機（HLMX系列立式磨）工作原理：電動機驅(qū)動減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，需粉磨的物料由鎖風喂料設備送入旋轉(zhuǎn)的磨盤中心，在離心力作用下，物料向磨盤周邊移動，進入粉磨輥道。在磨輥壓力的作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎。同時，風從圍繞磨盤的風環(huán)高速均勻向上噴出，粉磨后的物料被風環(huán)處的高速氣流吹起，把粒度較粗的物料吹回磨盤重新粉磨，細粉則由風帶入分級機器進行分級，合格的細粉隨同氣流出磨，由收塵設備收集下來即為產(chǎn)品，不合格的粗粉在分級機器葉片作用下重新落至磨盤，與新喂入的物料一起重新粉磨，如此循環(huán)，完成粉磨作業(yè)全過程。

水泥廠立磨主要用于水泥生料和水泥熟料的粉磨生產(chǎn)。近年來，隨著國產(chǎn)立磨的設計、制造技術(shù)的提高，粉磨工藝的革新，立磨作為水泥終粉磨設備，在國內(nèi)水泥廠的應用越來越廣泛。桂林鴻程是國產(chǎn)水泥廠立磨生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的水泥廠立磨由于價格遠低于進口立磨，制造工藝精良，且售后服務完善，近年來得到了越來越多水泥廠客戶的認可和青睞。近日，內(nèi)蒙古某水泥廠采購的一臺桂林鴻程生產(chǎn)的hlm2800大型立磨已完成安裝，即將投入生產(chǎn)，讓我們一起來欣賞一下現(xiàn)場圖片：

水泥生產(chǎn)過程俗稱'兩磨一燒'，即原料粉磨、水泥粉磨和熟料燒成，其實還應該包括煤磨稱為'三磨一燒'.每生產(chǎn)一噸水泥需粉磨原料、煤和水泥合計2.5t，水泥綜合電耗的70%消耗于粉磨工段，因此提高粉磨效率、降低粉磨電耗成為粉磨裝備技術(shù)的重要使命！在球磨機時代，物料粉磨主要依靠粉磨效率極低的球磨機，生料電耗20~25kWh/t，煤粉電耗30~40kWh/t.水泥電耗35~45kWh/t ，綜合電耗100~1 10kWh/;在目前料床粉磨技術(shù)發(fā)展時代，浙江立磨磨粉機，生料采用立磨或輥壓機電耗降低到15-20kWh/t，煤磨采用立磨電耗降低20-30kWh/t，水泥采用料床預粉磨電耗降低到30-35kWh/t，綜合電耗可以達到85-90kWh/t。水泥廠采用立磨進行粉磨，可極大程度上降低能耗，實現(xiàn)國家倡導的雙碳目標。

該水泥廠立磨系統(tǒng)的工藝流程是水泥配料站的物料經(jīng)熟料秤和石膏秤輸送到入磨皮帶上，經(jīng)排渣斗式提升機、三通閥的一側(cè)和入磨分格輪進入磨機。入磨皮帶上裝有金屬探測器，若發(fā)現(xiàn)有金屬物體則通過三通閥的另一側(cè)入排渣倉內(nèi)。入磨物料粉磨后經(jīng)選粉機分離成品，通過磨尾主收塵器收集后經(jīng)斜槽及入庫斗式提升機入水泥庫。通過刮料板排出磨機的物料，經(jīng)皮帶輸送機輸送到排渣提升機。排渣提升機把物料提升到入磨皮帶繼續(xù)入磨粉磨，形成外排循環(huán)。排渣倉內(nèi)的物料經(jīng)排渣皮帶秤入排渣提升機繼續(xù)入磨粉磨。