山東晨浩金屬制品有限公司企業(yè)裝備精良、技術(shù)、工藝成熟、管理科學(xué)、服務(wù)周到。公司主導(dǎo)產(chǎn)品有懸浮式單體液壓支柱等，其中煤曠井下用帶式輸送機(jī)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了大型化、大傾角和垂直提升(帶寬B=1600mm；輸送量：3500t/h) 。懸浮式單體液壓支柱獲技術(shù)產(chǎn)品稱號(hào)。公司交利、發(fā)貨快捷，歡迎光臨惠顧。單體液壓支柱的優(yōu)勢(shì)：3.泄漏易發(fā)現(xiàn)，能高 由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，避免了因內(nèi)泄漏造成的支柱虛頂、脫頂情況，支柱一旦泄漏，在井下現(xiàn)場(chǎng)用肉眼直接能檢查出，可隨時(shí)更換支柱；采用密封補(bǔ)償和密封漲緊技術(shù)原理，頂板來壓越大，密封面配合越緊密，越不易泄漏。 4.使用壽命長(zhǎng)，操作維護(hù)簡(jiǎn)便 整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)；操作方便，易于維護(hù)，能夠大大降低支柱升井及維修率。 根據(jù)礦用單體液壓支柱規(guī)格不同，對(duì)頂板下沉較大的工作面，DWX型支柱仍能滿足較大的恒增阻降距，回柱方便，提高了支柱回收率，減少了支柱消耗與生產(chǎn)成本。一級(jí)工作缸采用浮動(dòng)柱塞式工作原理，減小了中缸的軸向受力，提高了中缸的穩(wěn)定性和安全性。

山東晨浩金屬制品有限公司主要生產(chǎn)：100缸徑懸浮手把體、80缸徑懸浮手把體、焊接注液手把體、導(dǎo)向手把體、導(dǎo)向套等。頂蓋、88內(nèi)孔鉆三孔頂蓋、91內(nèi)孔穿鋼絲頂蓋、92內(nèi)孔鉆三孔頂蓋、92內(nèi)孔穿鋼絲頂蓋、95內(nèi)孔鉆三孔頂蓋、96內(nèi)孔懸浮鉆孔頂蓋、106內(nèi)孔懸浮鉆孔頂蓋、帶注液孔頂蓋、不帶水平碗頂蓋、有密封槽的頂蓋、鏈接鋼絲、回位彈簧、密封堵、配套Y型密封圈、O型密封圈、防擠密封圈、導(dǎo)向環(huán)、DW單體支柱油缸、DW單體支柱活柱、DWX100缸徑懸浮液壓支柱油缸、DWX100缸徑懸浮液壓支柱活柱、DWX110缸徑懸浮液壓支柱油缸、DWX110缸徑懸浮液壓支柱活柱、為滿足市場(chǎng)需求可定制各種液壓支柱配套配件！玻璃鋼單體支柱工作原理：玻璃鋼單體支柱通過液壓站向與單體液壓支柱連接的三用閥注液，單體液壓支柱開始升起，達(dá)到需要的高度，利用液壓支柱內(nèi)的密封圈的密封作用，完成支撐；如若下降則打開三用閥卸載閥，液壓支柱開始下降，完成工作。DW單體液壓支柱使用的主要目的是為了保障工作人員的安全，由于初撐力高與頂板接觸嚴(yán)實(shí)，回撤與搭設(shè)速度快，控制頂板效果好，提高了工作面推進(jìn)速度，冒頂事故明顯減少，促進(jìn)了安全生產(chǎn)，相應(yīng)地降低了木材消耗，在我國礦井有著十分廣泛的應(yīng)用。礦用單體液壓支柱可供煤礦一般機(jī)械化采煤或炮采工作面支護(hù)項(xiàng)板用，也可供綜合機(jī)械化采煤工作面端頭支護(hù)或其他臨時(shí)性支護(hù)使用。液壓支柱，采用國內(nèi)的EDA防腐工藝，單體液壓支柱四小件價(jià)格報(bào)價(jià)，使活柱體表面防腐能力成倍增加。在使用時(shí)，即使是活柱體表面刺傷或嚴(yán)重磕碰，而使基體祼露也不會(huì)造成基體大面積腐蝕或鍍層脫落。

山東晨浩金屬制品有限公司主要生產(chǎn)：63缸徑液壓支柱配件、80缸徑液壓支柱配件、90缸徑液壓支柱配件、100缸徑液壓支柱配件、懸浮液壓支柱配件、100缸徑懸浮液壓支柱配件、110缸徑液壓支柱配件、125缸徑液壓支柱配件、雙伸縮液壓支柱配件、42孔注液頂蓋、導(dǎo)向手把體、連接頂蓋焊接接頭、手把體63缸徑手把體、80缸徑手把體、90缸徑手把體、100缸徑手把體、110缸徑懸浮手把體。DN單體液壓支柱采用鋅鎳，表面藍(lán)色鈍化，涂有機(jī)硅，其防腐能力是鍍鋅磷化工藝的3倍以上，由于采用鋅鎳復(fù)合鍍層，使活性基柱與鍍層之間的電位差降低，不易形成原電池，當(dāng)鍍層受到?jīng)_擊破壞時(shí)，會(huì)產(chǎn)生自我保護(hù)能力，很適合炮采工作面使用。DN單體液壓支柱主要在礦井等方位應(yīng)用，液壓支柱的使用要時(shí)刻觀察是否有故障隱患，及時(shí)采取措施解決。液壓設(shè)備的局部劃傷及變形是單體液壓支柱常出現(xiàn)的問題，尤其是活塞口變形泄露、井下液壓支柱腐蝕等問題，由于設(shè)備拆卸較為困難，出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)方法多難以現(xiàn)場(chǎng)解決，以更換新備件為主，但更換周期長(zhǎng)且費(fèi)用較高。采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，活柱內(nèi)腔的密封蓋承受工作阻力的五分之四，立柱的受力僅為五分之一。從而大大提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，提高了支柱的支撐高度，承載能力和抗偏載能力。