奧洋機械(圖)-圓管起筋機-起筋機
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更新時間:2024-06-07
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山東生產(chǎn)封頭設備選奧洋自動化設備介紹了采用變截面模具旋壓成形大直徑帶內(nèi)外法蘭筒形件的成形試驗.試驗采用了鍛造毛坯,變截面芯模,正,反旋結合的成形方案,鋁管起筋機,在行程只有1.6m的2m立式旋壓機旋壓成形出3m帶內(nèi)外法蘭簡形件.試驗結果表明:鍛造后6061鋁合金具有良好的旋壓性能,選擇合理的工藝參數(shù),旋壓成形的筒形件尺寸規(guī)格能滿足要求,探傷檢驗后能達到
山東生產(chǎn)封頭切邊收口機設備生產(chǎn)廠家就選壽光奧洋自動化設備膠帶切邊機是以如下技術方案實現(xiàn)的:將舊膠帶經(jīng)托輥、抗偏托輥、副刀、擠壓輪、驅動輪、主刀安裝好,旋轉法蘭盤將舊膠帶固定在擠壓輪與驅動輪之間,根據(jù)舊膠帶切割的寬度調整好主刀、副刀、防偏導向槽的寬度。通過控制箱啟動驅動電機、減速機,斜筋起筋機,這樣舊膠帶就被驅動輪驅動,同時舊膠帶被主刀、副刀切割成需要的寬度。舊膠帶切割好后經(jīng)防偏導向槽、壓帶托輥進入卷帶裝置卷好
本文針對無縫柱形6061鋁合金內(nèi)襯收口旋壓創(chuàng)新性地提出'三組正旋曲線組合軌跡+收口旋壓前管坯退火'的工藝方案,圓管起筋機,成功研制出封頭內(nèi),外型面均滿足設計要求,內(nèi)表面無肉眼可見褶皺(尤其R角處比較光滑),起筋機,壁厚為2mm的無焊縫柱形6061鋁合金內(nèi)襯.同時,詳細闡述了旋壓工藝參數(shù)如旋壓方式,旋壓道次及旋壓溫度等的設計和實際工藝過程.本文的研究成果解決了長期以來焊縫對氣瓶或內(nèi)襯的困擾,大幅提升了產(chǎn)品服役期間的可靠性.
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