公司創(chuàng)建于2001年,設計年產(chǎn)耐磨鑄件2萬噸,是雙液雙金屬復合錘頭生產(chǎn)廠家,產(chǎn)品廣泛用于冶金、建材、電力、礦山等行業(yè)。公司采用無機粘結(jié)劑陶瓷砂殼型工藝,流水線設施配套齊全,擁有節(jié)能鋼殼中頻熔煉爐、全纖維臺車式電阻爐、自動射芯機等設備。同時公司理化檢測設備完善,擁有金相顯微鏡、光譜分析儀、高頻紅外碳硫儀、臺式硬度計等進口檢測化驗設備。
磨機研磨體級配優(yōu)化原則:符合入磨物料的顆粒分布規(guī)律,采用“中間大,兩頭小”的配球方案;因為在物料粉磨過程中物料的粒徑是由大變小,大顆粒逐漸減少,細顆粒不斷增加,研磨沖擊力不再十分重要,高鉻耐磨錘頭是做什么的,主要是沖擊次數(shù)。根據(jù)入磨物料的粒度、硬度、易磨性及產(chǎn)品細度要求來配球,當入磨物料較小、易磨性好、產(chǎn)品細度要求細時,要加強對物料的研磨作用,裝入的研磨體直徑要小。
大型磨機和小型磨機、生料磨和水泥磨的研磨體級配是有區(qū)別的,由于小型磨機筒體短,高鉻耐磨錘頭供應商,因而物料在磨內(nèi)停留的時間短,為延長物料在磨內(nèi)的停留時間,其平均球徑應較大型磨機??;由于生料磨細度較粗,加之黏土和鐵粉粒度小,所以生料磨應加強破碎'破碎機錘頭”作用,在破碎倉應減少研磨作用。磨內(nèi)只用大球,則鋼球之間的空隙率大,物料流速快,咸寧高鉻耐磨錘頭,出磨物料粗,高鉻耐磨錘頭定制,為了控制物流流速,滿足細度要求,要采用大小球配合使用,減少鋼球的空隙率,使物料流速減慢,延長物料在磨內(nèi)的停留時間。單倉磨應全部裝鋼球;雙倉磨的頭倉用鋼球,后倉用鋼球(或鋼鍛);三倉以上的磨機一般前兩倉裝鋼球,其余倉裝鋼鍛。閉路磨機由于有回料入磨,鋼球沖擊力由于“墊層緩沖作用”會減弱,因此鋼球平均球徑應大些。由于襯板的磨損使磨機帶球能力不足,沖擊力減少,應適當增加大球。
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