壓力噴霧干燥機(jī)空心顆粒形成的機(jī)理

壓力噴霧干燥機(jī)中液滴膨脹的趨勢(shì)和空心顆粒的形成，對(duì)于干燥產(chǎn)品的松密度起著重要的作用。空心顆?？捎伤姆N機(jī)理形成。

（1）在液滴表面處，形成一層對(duì)氣流為半透性的表面層。隨著液滴溫度的升高，液滴膨脹起來，并噴出其內(nèi)側(cè)生成的蒸汽。

（2）水分蒸發(fā)的速率，較固體擴(kuò)散返回到液滴內(nèi)側(cè)的速率要快一些。壓力噴霧干燥機(jī)在蒸發(fā)完成時(shí)，存在著許多氣孔，在結(jié)晶產(chǎn)品的情況下越是如此。

（3）由于毛細(xì)管的作用，干燥時(shí)，其中的液體，通過固體微粒間的微細(xì)孔隙移動(dòng)至液滴表面。液體離開液滴中間而形成一個(gè)空隙。這個(gè)機(jī)理適用于黏土糊。

（4）帶入料液中的空氣，有助于在液滴內(nèi)側(cè)形成空氣空間。

壓力噴霧干燥機(jī)濕物料的干燥過程

1、濕物料干燥過程

干燥條件：干燥介質(zhì)（熱風(fēng)）的流量、濕度和溫度。

由于高溫空氣和低溫物料的存在，當(dāng)熱空氣穩(wěn)定地流過濕物料表面時(shí)，在熱空氣和物料之間會(huì)產(chǎn)生熱傳遞動(dòng)力。熱風(fēng)通過交叉通風(fēng)將熱量傳遞給物料，物料利用熱量將其中的水氣化，噴霧干燥機(jī)，然后被氣流連續(xù)帶走，物料的濕度比不斷下降。當(dāng)它降至平衡水含量時(shí)，它完成了壓力噴霧干燥設(shè)備的干燥過程。

在干燥過程中，存在著傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)相互作用的過程。傳熱是指熱空氣將熱量傳遞到物料上，用于氣化物料中的水分和熱量；傳質(zhì)是將物料中的水分蒸發(fā)并混合到熱空氣中，然后通過減少水分含量進(jìn)行干燥。

2、干燥過程的特點(diǎn)

在壓力噴霧干燥設(shè)備的干燥過程中，由于物料具有相應(yīng)的粒徑，從微觀上可以認(rèn)為是相應(yīng)粒徑的顆粒，也可能是很細(xì)的粉末。實(shí)際上，在熱空氣和物料顆粒之間以及物料顆粒內(nèi)之間，上述傳熱和傳質(zhì)過程的機(jī)理是不同的。從理論上講，它把傳熱和傳質(zhì)分為熱氣流和物料表面的傳熱和傳質(zhì)過程以及物料內(nèi)傳熱和傳質(zhì)的過程。

一、噴霧干燥機(jī)--產(chǎn)品特點(diǎn)

噴霧干燥機(jī)干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)于含濕量40—60％(特殊物料可達(dá)90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。

空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。

1. 環(huán)境溫度和濕度：

  - 高環(huán)境溫度和濕度會(huì)增加空氣中的水分含量，可能導(dǎo)致干燥過程中水分難以快速蒸發(fā)，影響干燥效率。

2. 主進(jìn)風(fēng)溫度和主排風(fēng)溫度：

  - 主排風(fēng)溫度的變化會(huì)影響進(jìn)料流量和產(chǎn)品水分。主排風(fēng)溫度升高通常會(huì)降低進(jìn)料流量，從而使產(chǎn)品水分降低。

3. 物料密度：

  - 物料密度的變化會(huì)影響進(jìn)料流量、產(chǎn)品水分和松密度。密度較大的物料可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品水分升高，而密度較小的物料則相反。

4. 噴嘴尺寸：

  - 噴嘴尺寸的變化會(huì)影響產(chǎn)品的顆粒大小，血漿血球噴霧干燥機(jī)，大尺寸噴嘴可能導(dǎo)致顆粒較大，從而使產(chǎn)品水分和松密度升高。

5. 壓力：

  - 壓力的變化會(huì)影響產(chǎn)品水分和松密度，通常壓力升高會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品水分和松密度降低。

6. 物料粘度：

  - 物料的粘度越高，可能導(dǎo)致干燥過程中水分難以蒸發(fā)，從而使產(chǎn)品水分和松密度升高。

7. 細(xì)粉復(fù)聚：

  - 多細(xì)粉復(fù)聚可能導(dǎo)致產(chǎn)品水分和松密度升高，因?yàn)檫@會(huì)增加產(chǎn)品中的未干燥物料。

這些因素的綜合影響會(huì)在實(shí)際的噴霧干燥過程中產(chǎn)生復(fù)雜的效應(yīng)，需要通過實(shí)驗(yàn)和調(diào)整工藝參數(shù)來優(yōu)化干燥效果。

上排風(fēng)壓力噴霧造粒干燥機(jī)--設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

1.

- 采用噴霧技術(shù)能夠快速將液體物料霧化成顆粒，提高了干燥效率。

- 熱風(fēng)與顆粒充分接觸，使得干燥速度更快。

2. 可調(diào)性強(qiáng)

- 可根據(jù)不同物料和要求調(diào)整噴霧器的噴霧速度、熱風(fēng)溫度和風(fēng)量等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)顆粒的粒徑和含水率的控制。

3. 產(chǎn)品質(zhì)量高

- 實(shí)現(xiàn)顆粒的均勻干燥，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

- 噴霧造粒過程中顆粒形成迅速，避免了結(jié)塊和粘連現(xiàn)象。

4. 適用范圍廣

- 適用于多種物料的干燥，包括熱敏性物料。

上排風(fēng)壓力噴霧造粒干燥機(jī)以其、可調(diào)和高質(zhì)量的特點(diǎn)，在液體狀、膏狀、糊狀的調(diào)味料，速溶茶粉噴霧干燥機(jī)，咸味香精、骨湯、醬油粉、氨基酸、醋粉等，同時(shí)也適用于其他食品添加劑、魚蛋白、雞蛋粉、菇粉、麥芽精、植物提取物等工業(yè)生產(chǎn)中具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

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生產(chǎn)能力極大提高。在同等條件下（即不改變加熱設(shè)備、物料含水量）生產(chǎn)能力可以提高50%以上，如果加大加熱能力、降低物料含水量，設(shè)備能力提高更多。這有利于降低一次性固定資產(chǎn)投資。

第二，能耗大幅降低，打到需要的干燥效果，熱能小號(hào)降低三分之一以上，出風(fēng)溫度也隨之降低，這既有利于環(huán)保，酵母浸膏噴霧干燥機(jī)，又有利于產(chǎn)品包裝方便。

第三，達(dá)到同等水平的霧化效果，離心噴頭的轉(zhuǎn)速或高壓噴頭的壓力均大大降低，即設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的強(qiáng)度大大降低。這有利于設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)安全和使用壽命延長(zhǎng)。

第四，提高設(shè)備的適應(yīng)能力，能處理低水分含量或高固型物含量的物料，同時(shí)對(duì)傳統(tǒng)工藝方法具有兼容性。