鋁材陽(yáng)極氧化和染色工藝
經(jīng)過染色法處理的鋁制品,顏色美觀、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高于一般的鋁制品。將鋁的工件懸于適當(dāng)?shù)碾娊赓|(zhì)溶液內(nèi),以此作陽(yáng)極進(jìn)行電解。在電解過程中,水中的氫氧根離子在陽(yáng)極放出電子成為水和新生態(tài)的氧,它使鋁氧化成較厚的氧化鋁膜,因?yàn)檫@個(gè)過程是金屬制品作陽(yáng)極被氧化的,所以叫做陽(yáng)極氧化。鋁制品經(jīng)陽(yáng)極氧化后,再經(jīng)著色、封閉、處理即成染色品。
鋁型材氧化后如何處理?
鋁型材氧化后處理工序中需注意的點(diǎn):
(1)老化。老化方法可根據(jù)氣候條件來決定,有日光的夏季可在日光下曝曬,徐州壓鑄件陽(yáng)極氧化,陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤,工藝條件是:溫度40~50℃時(shí)間10~15min。
(2)不合格件的返修。不合格導(dǎo)電氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出來,因干燥、老化后膜層較難退除并會(huì)影響工件表面的粗糙度。此問題筆者在工藝上進(jìn)行了一些摸索,經(jīng)多種方法試驗(yàn),鋁合金壓鑄件陽(yáng)極氧化,發(fā)現(xiàn)采用下列方法效果很好,方法簡(jiǎn)單,又不影響工件表面質(zhì)量,壓鑄件陽(yáng)極氧化處理,具體過程如下。
鋁及其合金的氧化和著色
鋁及其合金的氧化處理分為化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化(俗稱陽(yáng)極氧化)兩大類。用于裝飾的目的往往需進(jìn)行著色處理。著色的方法有化學(xué)著色和電解著色之分。
??化學(xué)氧化處理所獲得的膜層比較薄,壓鑄件陽(yáng)極氧化廠,一般厚度為0.5μm~4μm,質(zhì)軟不耐磨,抗蝕能力低于陽(yáng)極氧化膜,一般不宜單獨(dú)使用。由于化學(xué)氧化膜吸附能力較好,主要作用油漆的底層。
??化學(xué)氧化處理所需設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便,生產(chǎn)而成本低,適用范圍廣,不受零件大小和形狀的限制,可以氧化大型零件和組合件(如點(diǎn)焊件、鉚接件、細(xì)長(zhǎng)管子等)。經(jīng)化學(xué)氧化后涂裝,可有效地提高零件的耐蝕能力。
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