傾斜式攪拌常用于化工攪拌器中，為了防止渦流的產(chǎn)生，對簡單的圓筒形或方形敞開的立式器，可將化工攪拌器用夾板或卡盤直接安裝在器筒體的上緣，攪拌軸斜插入筒體內(nèi)。

此種攪拌器的攪拌器小型、輕便、結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，應(yīng)用范圍廣。一般采用的功率為1~2.2kW，使用一層或兩層槳葉，轉(zhuǎn)速為36~300r/min，常用于藥品等稀釋、溶解、分散、調(diào)和及pH值的調(diào)整等。

攪拌器內(nèi)的流型取決于攪拌方式，攪拌器、釜、擋板等的幾何特征，流體性質(zhì)以及轉(zhuǎn)速等因素。在一般情況下，反應(yīng)釜攪拌器，攪拌軸安裝在釜中心時，將產(chǎn)生三種基本流型：1 切向流2 軸向流（圖中b， c）3 徑向流（圖中a， d，五家渠攪拌器， e， f）。上述三種基本流型，可能同時存在。

其中，軸向流與徑向流對混合起主要作用，而切向流應(yīng)加以抑制，化工攪拌器，可通過加入擋板削弱切向流，以增強(qiáng)軸向流與徑向流。不同的槳型和槳徑對流型有重要的影響，如下圖所示。圖中b，c為軸向流，但是采用大直徑的PBT槳葉或者流體粘度增大會使流型轉(zhuǎn)變成徑向流。另外，采用多層PBT槳也會使各槳葉產(chǎn)生單獨(dú)的徑向流。

具體到攪拌器型號上，推進(jìn)式攪拌器是軸流型的代表，平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表，而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表，

以上都是攪拌器在中心線安裝的流型，可是當(dāng)物料粘度不大，攪拌器在中心線安裝有時會造成打旋現(xiàn)象，形成漩渦后會大大降低混合效果。解決方法有很多：可以改變攪拌器直徑，也可考慮安裝擋板，在無擋板的攪拌容器中，攪拌器偏心安裝也可以獲得較好的攪拌效果，另外導(dǎo)流筒、內(nèi)盤管等附件也可以起到擋板的效果。而在大型油釜中，一般采用側(cè)面插入安裝方式，通常也可獲得較好的釜內(nèi)整體循環(huán)。該場合若采用側(cè)面射流混合方式，也可得到相似的混合效果，安裝方式方面還有傾斜安裝方式。

罐中液體的循環(huán)流動是達(dá)到物料混合所的流動狀態(tài)，而湍流擴(kuò)散、剪切流又是某些攪拌過程快速進(jìn)行達(dá)到攪拌目的所需要的。雖然某種合適的流動狀態(tài)也要靠攪拌罐及其他附件來共同造成，但是葉輪的形狀與運(yùn)轉(zhuǎn)情況仍可以說是決定罐內(nèi)流動狀態(tài)的基本的因素。

各種攪拌葉輪形狀按攪拌器的運(yùn)動方向與葉輪表面的角度可分為三類，即平葉、折葉和螺旋面葉。槳式、渦輪式、錨式、框式等的葉輪都是平葉或折葉，而推進(jìn)式、螺桿式、螺帶式的葉輪則為螺旋面葉?！　∑饺~的槳面與運(yùn)動方向垂直，即運(yùn)動方向與槳面法線方向一致。折葉的槳面與運(yùn)動方向成一個傾斜角度；一般這個傾斜角度為45或60度等。螺旋面葉是連續(xù)的螺旋面成其中一部分，葉片曲面與運(yùn)動方向的角度逐漸變化，如推進(jìn)式葉片的根部曲面與運(yùn)動方向一般可為40-70度，而其葉端的曲面與運(yùn)動方向的角度較小，一般為17度左右?！　∮捎谄饺~的運(yùn)動方向與槳面垂直，所以當(dāng)葉輪低速運(yùn)轉(zhuǎn)時，液體的主要流動為水平環(huán)向的流動。

當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)速增大時，液體的徑向流動就漸漸增大。葉輪轉(zhuǎn)速愈高，由平葉排出的徑向流愈強(qiáng)。但只靠葉輪本身，它造成的軸向流動還是很弱的。折葉由于槳面與運(yùn)動方向成一定傾斜角，所以在葉輪運(yùn)動時，除有水平環(huán)流外，還有軸向分流。在葉輪轉(zhuǎn)速增大時，還有漸漸增大的徑向流。螺旋面可以看成是許多折葉的組合，脫硫攪拌器，這些折葉的角度逐漸變化，所以螺旋面的流向也有水平環(huán)向流、徑向流和軸向流，其中軸向流量大。