不銹鋼加工的過程中還是有很多考慮的因素以及注意的問題。

1、加工區(qū)：不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺應(yīng)采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強(qiáng)，以避免對不銹鋼件的損傷與污染。

2、下料：不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。

⑴剪切：剪切時，應(yīng)與送進(jìn)支架隔離，落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊，避免劃傷。

⑵等離子切割：等離子切割后，割渣應(yīng)清理干凈。批量切割時，對于已完成的零件應(yīng)及時清理出現(xiàn)場，桓臺不銹鋼加工，以避免割渣對工件的玷污。

⑶鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應(yīng)加以膠皮保護(hù)，鋸切后應(yīng)清理工件上的油污、殘渣等。

加工區(qū):不銹鋼零件加工區(qū)域應(yīng)相對固定。在不銹鋼部件(如橡膠墊)的平臺上應(yīng)采取隔離措施。為了避免不銹鋼的破壞和污染，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場管理、不銹鋼加工區(qū)域的文明生產(chǎn)。沖裁:通過切割、等離子切割、鋸切等方式切割不銹鋼零件。剪切:在切割時，應(yīng)將其與料架隔離，料斗也應(yīng)鋪上橡膠墊，以避免劃傷。等離子切割:等離子切割后，應(yīng)清除掉渣。在批量切割時，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，以避免工件上的污跡。切割和切割材料:當(dāng)切割材料時，夾鉗應(yīng)由橡膠保護(hù)，工件上的油、渣應(yīng)在鋸切后清洗。機(jī)械加工:在機(jī)械加工過程中也應(yīng)保護(hù)不銹鋼部件，如汽車和銑削，201各種不銹鋼有色板材批發(fā)，操作時應(yīng)清理工件表面的油和鐵碎片。

低合金鋼板仰焊位置焊接操作技法是板對接幾種單面焊雙面成形焊接方式中難焊的一種焊接位置，采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接。焊接時，焊縫熔池位于燃燒電弧的上方，焊工在仰視位置進(jìn)行焊接有視覺差，不銹鋼零件加工，握焊把手臂市有近向遠(yuǎn)(由低到高)處，增加了操作困難性;另外，人居工件的高度要適中，低了不便觀察熔池，高了進(jìn)行焊接時手臂越舉越高，降低操作時焊條的穩(wěn)定性，增加勞動強(qiáng)度。

在打底焊時，由于焊條熔滴金屬重力的作用，會阻礙熔滴過渡，容易出現(xiàn)粘焊條的現(xiàn)象;熔滴倒懸在焊見的下方，沒有固體金屬的依托，熔化金屬在重力的作用下，容易下淌；熔池只有依靠金屬溶液的表面張力和電弧吹力才持續(xù)存在。熔池溫度越高，熔池及熔滴表面張力越小，越容易下墜。因此，附近不銹鋼加工店，熔池形狀和大小不容易控制，常出現(xiàn)夾渣、未焊透、背面凹陷、正面凸起、咬邊等缺陷，必須短弧小規(guī)范焊接。

不銹鋼加工在仰焊過程中，焊條直徑一般不超過4.0mm，焊接電流比平焊的焊接電流小15～20%。焊條直徑過大，會導(dǎo)致焊條熔滴過渡困難；假如焊接電流過大，會促使熔池溫度加高，體積增大，金屬溶液流動性增加，容易造成熔池金屬向下流淌，會使打底層熔孔增大，背面焊縫下凹，填充和蓋面層凸起；焊接電流太小，會使根部不容易焊透，產(chǎn)生夾渣及焊縫成形不良等缺陷。