以往，在生產型企業(yè)中，倉庫位置的劃分不是十分明確，雖然有時劃分了庫區(qū)，但是物料擺放沒有規(guī)則，亂放、亂堆 的現象很是常見。

很多人認為，擺放問題稍微注意一下，各環(huán)節(jié)人員仔細一點，只要記錄好庫位相關信息，能到貨物位置就可以了。但他們往往忽略了，如果倉管人員自身素質不高，技能不足，十分容易導致倉庫擺放位置和出入庫記錄不明確，容易造成業(yè)務周轉流程緩慢，作業(yè)效率低下，而且倉庫空間利用率低，容易增加企業(yè)成本支出。

當前，隨著倉儲業(yè)智能化的發(fā)展，不少企業(yè)都開始使用wms倉儲管理系統(tǒng)。同等的人力或成本下，wms倉儲管理下訂單的履行往往比傳統(tǒng)倉庫管理模式更。而沿用傳統(tǒng)的倉庫管理模式的企業(yè)，效益則不斷下降，與同行企業(yè)的距離越來越大，市場競爭力也大打折扣。

想要提升倉庫作業(yè)效率、降低倉庫成本，建設智能化倉儲，庫位的管理不能不重視。

在wms倉儲管理系統(tǒng)中，庫位管理功能能夠對倉庫進行精細化、動態(tài)化管理。精細化、動態(tài)化的管理可以大大提升整體管理效率和質量，對庫位上的存貨量進行實時的跟蹤，可以確保賬物卡三相符，幫助企業(yè)實時了解庫位信息，合理充分利用倉庫空間，避免出現物資損壞或積壓，減少企業(yè)經濟損失，提升經濟效益。

同時，wms倉儲管理系統(tǒng)利用庫位管理功能，可以對出貨量等數據進行統(tǒng)計分析，為減少存貨成本提供依據。根據庫位使用情況、對物料的編碼、批量、庫存、位置、日進出量等信息數據進行分析與計算，結合各種策略，pda倉儲管理系統(tǒng)，協(xié)助員工作業(yè)，優(yōu)化庫位的擺放等。

wms倉儲管理系統(tǒng)，極大限度地提升企業(yè)倉儲管理效率，節(jié)省企業(yè)倉儲成本，提高企業(yè)市場競爭力。

倉儲管理系統(tǒng)

數字化趨勢將推動制造業(yè)加速邁向工業(yè)5.0。然而，在這個過程中，仍有部分制造業(yè)還停留在信息化改造時代。物競天擇，優(yōu)勝略汰，市場經濟下，競爭無處不在，制造企業(yè)若不能緊隨數字化轉型的腳步，將會逐漸淹沒在數字化時代的浪潮之下。今天，我們將從企業(yè)倉庫管理層面，結合wms探討企業(yè)倉庫數智革新的方法。

wms如何促進企業(yè)倉庫從信息化到數字化的革新，主要體現在以下幾個方面：

一、實現從確定性需求到不確定性需求的轉變

以往，制造企業(yè)在使用企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP）對倉庫進行管理，都是規(guī)?；瘜虻拇_定性需求。而wms則能實現企業(yè)倉庫庫存需求從確定性到不確定性需求的轉變。

比如說，在信息化過程中，企業(yè)通過供應鏈的相鄰節(jié)點企業(yè)的需求信息，確定采購計劃和庫存生產計劃。然而，市場的需求具有很強的隨機性，面對變化萬測的市場，十分容易出現較大偏差。而通過wms，則能將物料產品、供應商、客戶、倉庫、庫位等信息進行關聯，實現系統(tǒng)的智能化管理，通過大數據的挖掘，動態(tài)預測需求，降低需求的不確定性。

二、技術上實現從封閉技術向開放性技術轉型

以往，企業(yè)使用ERP系統(tǒng)，是為了優(yōu)化倉庫內部資源管理，是較為封閉的技術體系。而運用wms，可以集成ERP、TMS、SRM、OMS、MES等外部系統(tǒng)，構建全局優(yōu)化的技術開放體系。

三、從軟件到軟件+硬件設備+解決方案的轉變

在信息化過程中，企業(yè)在對倉庫進行信息管理時，往往只有基于PC的軟件，如ERP。而wms，集成條碼打印機、條碼采集器、自動碼垛機、AGV機器人、LED管理看板、無線AP、PC等設備硬件，通過策略實現倉庫的智能管理，倉儲管理系統(tǒng)解決方案，達成了從軟件到軟件+硬件+解決方案的轉變。

企業(yè)倉庫從信息改造邁向數智轉型，wms在其中發(fā)揮著重要的作用。通過運用wms，rfid倉儲管理系統(tǒng)，提升企業(yè)倉儲效率，降本增效，加快企業(yè)數字化轉型。

目前，我國制造業(yè)正在蓬勃發(fā)展。在疫情期間，見證了中國在制造業(yè)舉足輕重的地位，因而的資本蜂擁而入中國制造業(yè)市場。集成電路、新材料、和機器人成為其中為熱門的三個領域，而集成電路更是占據主導地位。但不少集成電路制造商，卻因沒有完成數字化轉型，河源倉儲管理系統(tǒng)，未能抓住機會，從而錯失更多市場份額。那么集成電路制造商如何通過wms，完成倉儲轉型呢？

標領服務過不少制造集成電路的電子企業(yè)，通過標領wms的應用，他們通常都能完成倉庫管理升級，促進倉儲數字化轉型。在以往的服務過程中，我們發(fā)現，這些企業(yè)普遍存在以下倉儲問題：

① 電子元器件品類規(guī)格繁雜，辨認難度非常高，揀貨效率低下。

② 倉庫作業(yè)流程不規(guī)范，各種申請審批程序復雜。

③ 元器件材料容易丟失，庫存統(tǒng)計也十分困難。

④ 品控管理要求高，但在實際作業(yè)中很難實現電子元器件的批次的嚴格管理。

針對以上問題，標領一般都會提出以下wms系統(tǒng)解決方案：

① 實行條碼化管理，規(guī)范集成電路的電子元器件的標識，以及貨位的標識，賦予他們特有的條碼標簽，通過PDA掃碼即可查看材料的名稱規(guī)格等信息，如果掃描的條碼顯示的信息與所需揀取的材料不符時，PDA將會報錯提示。

② 系統(tǒng)作業(yè)指示功能，規(guī)范倉庫作業(yè)流程，提升倉儲效率。倉管工人入庫、上架、調撥、領用、出庫等，都只需要按照wms系統(tǒng)任務的指引進行作業(yè)。

③ 系統(tǒng)作業(yè)實績自動保存，可以在系統(tǒng)追溯每個環(huán)節(jié)每個員工的作業(yè)詳情，防止在某個環(huán)節(jié)作業(yè)出錯，或者材料丟失問題。同時，作業(yè)實績自動保存，庫存數據也將同步更新到系統(tǒng)中，企業(yè)管理層可以隨時在系統(tǒng)中查看實時庫存。

④ 嚴格的批次管理以及狀態(tài)管理。通過wms系統(tǒng)的應用，系統(tǒng)根據電子元器件的基礎信息以及入庫時間等，按照先出，或者按批次進行出庫操作。同時，在系統(tǒng)中對材料的效期以及呆滯周期進行預警提醒，當材料臨期或者進入呆滯周期后，倉庫對該批次的材料進行重檢即可。