當前的汽車工業(yè)中,X射線工業(yè)無損探傷為汽車零部件生產過程中提高i效和改善質量做出了巨大貢獻,特別是各種類型的鑄造件,輪轂和輪胎。其中鑄造件的市場在穩(wěn)步增長,特別是一些關鍵的安全部件其生產廠商必須保證其產品的質量,而鋁鑄件的砂眼或其他內部隱蔽缺陷可能會對其用戶造成巨大的損失。X射線圖像使得許多缺陷及其成因一目了然。使用自動化數(shù)字X射線無損檢測系統(tǒng)可以實現(xiàn)在線100%的檢查,從而實現(xiàn)零i缺陷率。 鑄造件的壁厚在不斷減薄以減輕其重量,于此同時對鑄造件的質量及制造周期的要求卻越來越高。 這也是近年來在鑄造業(yè)中,鑄件的射線檢驗越來越重要的原因。
AOI除了能檢查出目檢無法查出的缺陷外,AOI還能把生產過程中各工序的工作質量以及出現(xiàn)缺陷的類型等情況收集,反饋回來,供工藝控制人員分析和管理。但AOI系統(tǒng)也存在不足,如不能檢測電路錯誤,同時對不可見焊點的檢測也無能為力。并且經過我們的調研,我們發(fā)現(xiàn)AOI測試技術在實際應用過程中會會存在一些問題:
1)AOI對測試條件要求較高,例如當PCB有翹曲,可能會由于聚焦發(fā)生變化導致測試故障,而如果將測試條件放寬,又達不到測試目的。
2) AOI靠識別元件外形或文字等來判斷元件是否貼錯等,若元件類型經常發(fā)生變化(如由不同公司提供的元件),這樣需要經常更改元件庫參數(shù),否則將會導致誤判。
在國內AOI檢測技術是近幾年才興起的一種新型測試技術,且發(fā)展實力迅猛。AOI檢測設備未來的發(fā)展主要受益于以下幾方面因素:
一方面,電子元器件向小型化發(fā)展,Vitrox偉特V810,AOI檢測設備替代人工將成為必然趨勢。目前大多數(shù)工廠還在采用人工目視的檢測方式,但是隨著電子產品小型化及低能耗化的市場需求越來越旺盛,電子元器件向小型化發(fā)展步伐也越來越快。目前市場常見的較小片式組件尺寸:英制是0603 (1.6mm 長x0.8mm 寬)及0402 (1.0mm 長x0.5mm 寬) 組件尺寸,這樣的組件在裝配過程中借助于放大鏡尚可以目視。但是越來越多的客戶已經采用了0201 (0.6mm 長x0.3mm 寬) 及01005 (0.4mm 長x0.2mm 寬) 的組件,這樣的組件在裝配過程中不可能采用人工目視的方式,必須采用AOI 檢測設備。 此外,人容易疲勞和受情緒影響。相對于人工目檢而言,AOI 檢測設備具有更高的穩(wěn)定性、可重復性和更高的準確度。因此,AOI 檢測設備取代人工的必然趨勢也將會越來越明顯。
另一方面,人工成本越來越高,將加速 AOI 檢測設備替代的進程。隨著我國人工成本逐年增長,一條SMT 生產線配備3-10 個人。采用目視檢測產品的人海i戰(zhàn)術,勢必會增加生產線的運營成本。未來電子制造企業(yè)出于對產品質量和成本控制的需求,將加速AOI 檢測設備替代人工的進程。
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