不銹鋼管加工折彎需要注意哪些？

對于不銹鋼彎圓大家都很熟悉，那么我們在不銹鋼加工折彎的時候需要注意哪些方面呢？下面就為大家講講。

1.如果是不銹鋼板材加工的話單位尺寸越厚，那么我們所需要的折彎力度就越大，而且還會隨著不銹鋼板的厚度增大，在選擇折彎設(shè)備的折彎力度也應(yīng)該是更大的。

2.不銹鋼加工折彎在單位尺寸下，不銹鋼加工廠家，抗拉強(qiáng)度越大，那么延伸率就越小，不銹鋼異形定制加工，所以所需折彎力度越大，折彎的角度也會越大。

不銹鋼加工的焊接問題

碳化鉻的形成，降低了焊接接頭抗晶間腐蝕能力。

晶間腐蝕:根據(jù)貧鉻理論，焊縫和熱影響區(qū)在加熱到450-850℃敏化溫度區(qū)時在晶界上析出碳化鉻，造成貧鉻的晶界，不足以抵抗腐蝕的程度。

（1）針對焊縫晶間腐蝕和目材上敏化溫度區(qū)腐蝕，可采用下列措施加以限制：

a．減少母材及焊縫的含碳量，母材中添加穩(wěn)定化元素Ti、Nb等元素使之優(yōu)先形成MC，以避免Cr23C6形成。

b．使焊縫形成奧氏體加少量鐵素體的雙相組織。焊縫中存在一定數(shù)量的鐵素體時，可細(xì)化晶粒，增加晶粒面積，使晶界單位面積上的碳化鉻析出量減少。鉻在鐵素體中溶解度較大，Cr23C6優(yōu)先在鐵素體中形成，而不致使奧氏體晶界貧鉻；散步在奧氏體之間的鐵素體，可防止腐蝕沿晶界向內(nèi)部擴(kuò)散。

c．控制在敏化溫度區(qū)間的停留時間。調(diào)整焊接熱循環(huán)，南京不銹鋼加工，盡可能縮短600～1000℃的停留時間，可選擇能量密度高的焊接方法，選用較小的焊接線能量，焊縫背面采用銅墊增加焊接接頭的冷卻速度，減少起弧、收弧次數(shù)以避免重復(fù)加熱，多層焊時與腐蝕介質(zhì)的接觸面盡可能施焊等。

d．焊后進(jìn)行固溶處理或穩(wěn)定化退火（850～900℃）保溫后空冷，不銹鋼加工廠家，以使碳化物充分析出，并使鉻加速擴(kuò)散 ）。

不銹鋼加工——折彎施工要點(diǎn)

不銹鋼折彎加工要點(diǎn)

由于不銹鋼本身屈服點(diǎn)高，硬度高，冷作硬化效應(yīng)顯著，不銹鋼板進(jìn)行折彎時其特點(diǎn)如下：

1)因?qū)嵝员绕胀ǖ吞间摬?，延伸率低，?dǎo)致所需變形力大；

2)不銹鋼板料在折彎時與碳鋼相比有強(qiáng)烈的回彈傾向；

3)不銹鋼板相對于碳鋼由于延伸率低，折彎時工件折彎角R要大于碳鋼，南京不銹鋼加工，否則有出現(xiàn)裂紋的可能；

4)由于不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應(yīng)顯著因此在選擇壓彎的刀具時要選擇熱處理硬度應(yīng)達(dá)到60HRC以上的工具鋼，其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎的刀具高一個數(shù)量級。