單體液壓支柱

1.單體液壓支柱在一級(jí)工作缸外導(dǎo)向套上注液，活柱體上無(wú)工藝難保證的圓周焊縫，避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成支柱密封性能實(shí)效的事故隱患。大支高支柱上增設(shè)了排氣裝置，解決了大支高支柱在中部或底部注液.支柱內(nèi)腔排氣的難題。

2.目前國(guó)內(nèi)外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的，當(dāng)活柱升高時(shí)，操作人員必須隨其上升，特別是對(duì)于較高的工作面，操作人員很不方便也不安全；而DWX型系列支柱三用閥設(shè)于手把體上，當(dāng)注液時(shí)，三用閥不會(huì)隨活柱的升高而升高，操作方便，。

3.在短圓管和小圓管交叉處有一個(gè)或若干個(gè)徑向通孔，連通兩管內(nèi)腔及油缸內(nèi)腔，并連通三用閥，三用閥裝在手把體的小圓管中，其短圓管內(nèi)壁是個(gè)階梯孔，上階梯及下階梯孔中均有環(huán)形溝槽，市中區(qū)1.4米懸浮單體液壓支柱，其上段內(nèi)壁通過(guò)防塵圈.y形密封圈及擋圈與活柱的外表面形成滑動(dòng)密封配合，其下段內(nèi)壁通過(guò)O形密封圈.擋圈及連接鋼絲與油缸上端外表面形成密封連接固定，油缸的下端外表面通過(guò)O形密封圈.擋圈及連接鋼絲與底座密封連接固定；這樣形成了由活柱.頂蓋.油缸.手把體.底座及三用閥所包圍形成的一個(gè)可變的密封腔體，當(dāng)變動(dòng)腔體體積時(shí)可實(shí)現(xiàn)單體液壓支柱的伸縮工作。

單體液壓支柱兩大類

單體液壓支柱根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可分為活塞式支柱和柱塞懸浮式支柱兩大類?；钊街е垂ぷ餍谐逃址譃閱紊炜s和雙伸縮支柱。柱塞懸浮式支柱采用水介質(zhì)，屬于“環(huán)保型”支柱。目前國(guó)外還有一種新系列的SZK單體液壓支柱，三用閥設(shè)臵在缸體外側(cè)，缸體外焊接供液管使三用閥與缸體內(nèi)腔連接。

這些不同類型的單體液壓支柱也有著不同規(guī)格，1.4米懸浮單體液壓支柱價(jià)格多少，單體液壓支柱油缸內(nèi)徑有φ63mm、φ70mm、φ80mm、φ90mm、φ100mm、φ110mm、φ125mm，其中φ100mm缸徑的支柱，在井下采用較多，φ63mm、φ70mm、φ125mm缸徑的支柱，主要在特殊用途時(shí)使用。

單體液壓支柱高度有0.63m、 0.8m、 1.0m、 1.2m、 1.4m、 1.6m、 1.8m、 2.0m、 2.24m、 2.5m、 2.8m、 3.15m、 3.5m。近年來(lái)又增加了3.8m、 4.0m、 4.5m三種規(guī)格。3.5米以上規(guī)格的支柱，原則上不可用作工作面支護(hù)，但可用于端頭和超前支護(hù)。

支柱的綜合使用機(jī)能進(jìn)步，延長(zhǎng)使用壽命。單體液壓支柱鏡面效果加工后會(huì)讓支柱的摩擦度降低，而且使用簡(jiǎn)便靈活，1.4米懸浮單體液壓支柱批發(fā)，主要使用工具室臥式、立式及數(shù)控車床，單體液壓支柱的表面光潔度進(jìn)步數(shù)倍，如鏡面一般。

對(duì)于單體液壓支柱生產(chǎn)廠家而言，鏡面效果加工減輕了良多后續(xù)的工作，無(wú)疑是一件利好的事情。推廣懸浮式單體液壓支柱是煤炭行業(yè)'九五'科技進(jìn)步的主要內(nèi)容之一。懸浮式單體液壓支柱的工作狀況受多方面因素的影響，特別是在軟巖礦區(qū)，要充分發(fā)揮單體液壓支柱及時(shí)、有效、主動(dòng)地控制頂板下沉的良好性能，仍需采取許多配套的技術(shù)措施。

在對(duì)單體液壓支柱研究的基礎(chǔ)上，提出了采用單體液壓支柱構(gòu)建連體支架的新概念。連體支架是一種適用于薄煤層采煤工作面的近似于液壓支架的新型支架，有液壓支架的部分功能，又有單體液壓支柱的特性，價(jià)格不到液壓支架的十分之一，在薄煤層中運(yùn)用優(yōu)點(diǎn)更為明顯。該單體液壓支柱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，1.4米懸浮單體液壓支柱制造商，體積小，重量輕，具有很好的防竄矸、防傾倒和防下滑能力。采用這種支護(hù)方式既能靈活使用和方便運(yùn)輸單體支柱，能起到液壓支架移架快捷、減輕體力勞動(dòng)的作用，提高了開采效率，降低了開采成本。

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