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冷成形彈簧的常用材料:
冷成形彈簧的常用材料,以成形后熱處理工藝方法的不同可分為以下幾種類型。
第.yi種類型為不需要淬火,彈簧成形后只需去應(yīng)力退火的材料。這類材料主要為強(qiáng)化鋼絲,有碳素鋼絲、琴鋼絲、彈簧用不銹鋼絲和各種油淬火回火鋼絲。
第二種類型為彈簧成形后只需時(shí)效處理的材料,有鈹青銅絲、彈簧元件用合金等。
第三種類型為須經(jīng)淬火和回火處理的材料。這類主要為退火和熱軋材料,彈簧加工廠家,如熱軋彈簧鋼絲、硅錳彈簧鋼絲、鉻釩彈簧鋼絲、鉻硅彈簧鋼絲等。
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彈簧使用壽命提高
對(duì)于承受大沖擊載荷的鐵路、軋機(jī)彈簧等,經(jīng)M淬火后使用時(shí)主要失效形式為:裝配時(shí)內(nèi)套開裂,使用過程中受沖擊外圈擋邊掉塊、內(nèi)圈碎裂,彈簧廠家,而等溫淬火彈簧由于沖擊韌性好、表面壓應(yīng)力,彈簧生產(chǎn)商,無論裝配時(shí)內(nèi)套開裂,還是使用過程中外套擋邊掉塊、內(nèi)套碎裂傾向性大大減小,且可降低滾子的邊緣應(yīng)力集中。因此,經(jīng)等溫淬火后比M淬火后平均壽命及可靠性提高。
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多股簧在加工過程中,應(yīng)注意的是:
1、支承圈根據(jù)產(chǎn)品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發(fā)白,硅錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應(yīng)有效接觸,間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。
2、多股簧特性可由調(diào)整導(dǎo)程決定,繞制時(shí)索距可進(jìn)行必要調(diào)整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑,但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關(guān)系,彈簧,可通過調(diào)整其中某項(xiàng)或幾項(xiàng)予以改變。
3、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細(xì)的彈簧不應(yīng)焊接簧頭,但端頭鋼索不應(yīng)有明顯的松散,應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧,其焊接部位長度應(yīng)小于3 倍索徑(不大于10毫米)。加熱長度應(yīng)小于一圈,焊后應(yīng)打磨平滑,氣焊時(shí)焊接部位應(yīng)進(jìn)行局部低溫退火。
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