在注塑機(jī)完成保壓動(dòng)作后,模腔內(nèi)產(chǎn)品未被冷卻的情況下模腔內(nèi)產(chǎn)品未被冷卻的情況下模腔內(nèi)產(chǎn)品未被冷卻的情況下,實(shí)施塑件產(chǎn)實(shí)施塑件產(chǎn)品上的孔位或凹槽位在模具內(nèi)部二次沖孔成型動(dòng)作品上的孔位或凹槽位在模具內(nèi)部二次沖孔成型動(dòng)作。此時(shí)間產(chǎn)品尚未冷卻此時(shí)間產(chǎn)品尚未冷卻此時(shí)間產(chǎn)品尚未冷卻,對(duì)模內(nèi)對(duì)模內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行二次成型所需要的壓力較低產(chǎn)品進(jìn)行二次成型所需要的壓力較低,對(duì)產(chǎn)品的外觀影響較小對(duì)產(chǎn)品的外觀影響小對(duì)產(chǎn)品的外觀影響小。
通常塑料件在注塑成型后,料頭和產(chǎn)品通過(guò)澆口相連,工人需要對(duì)澆口進(jìn)行修剪處理,勞動(dòng)強(qiáng)度大,澆口修剪不美觀。,模內(nèi)切油缸定制,現(xiàn)有的解決辦法是開模時(shí)從頂板上頂出切刀將澆口切斷,這兩種方法都是在開模后進(jìn)行剪切,由于此時(shí)塑料已經(jīng)冷卻,剪切后的澆口面不美觀,產(chǎn)品品質(zhì)上不去,依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整,勞動(dòng)強(qiáng)度依舊較大,增加了人工成本。這種技術(shù)具有以下幾大優(yōu)點(diǎn):
一,模內(nèi)切油缸加工,整體地提高粗糙程度,促使表面不易磨損和打滑。
第二,可以很好地修正圓度。
第三,可以很好地提高產(chǎn)品表面硬度,能夠很好地避免各種受力而產(chǎn)生的變形。
第四,模內(nèi)切油缸,可以很好地提高產(chǎn)品的疲勞強(qiáng)度,增強(qiáng)其功能的發(fā)揮。
第五,能夠很好地提高產(chǎn)品的配合質(zhì)量,這樣可以大大地延長(zhǎng)相關(guān)零件的使用時(shí)間和壽命。
該產(chǎn)品的密封材料良好,結(jié)合程度良好,而且密封的,值得推薦。
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