魯貫通熱壓罐溫度場的分布:熱壓罐內(nèi)部設(shè)有空氣循環(huán)裝置,小型熱壓罐固化,其主要功能是使罐內(nèi)溫度均勻。
對熱壓罐來說,高溫高壓熱壓罐固化,尤其是大型熱壓罐,由于熱交換對象不同(模具的大小與材質(zhì),復(fù)合材料的厚度與平面尺寸,輔助材料的層數(shù))往往產(chǎn)生罐內(nèi)溫度與材料實際溫度有較大差異,準(zhǔn)確測出這種溫差的出現(xiàn),臨沂熱壓罐固化,分布和彌合,是確定合理的工藝參數(shù)的基體條件。
熱壓罐航空部件成型過程
1、熱壓罐成型工藝過程
預(yù)浸料制備-切割-鋪疊-成型-后固化
預(yù)浸料制備(纖維浸潤樹脂)
預(yù)浸料裁剪(根據(jù)結(jié)構(gòu)幾何尺寸)手工下料/自動下料:拖刀、高頻振蕩刀、超聲刀
預(yù)浸料鋪放
手動鋪放:適合小型復(fù)雜結(jié)構(gòu),工程中需激光投影定位,過程中需要預(yù)壓實。
自動鋪放:自動鋪帶、自動鋪絲適合大型相對簡單結(jié)構(gòu)
自動鋪帶技術(shù)優(yōu)點:
A、適合大型結(jié)構(gòu)件鋪層
B、大幅度節(jié)省時間、勞力、速度較手工提高10倍。
諸城市魯貫通機械科技有限公司在熱壓罐成型工藝過程中,將發(fā)生以下主要物理、化學(xué)變化:①樹脂在纖維中流動,以促使樹脂充分浸透纖維;②纖維增強網(wǎng)絡(luò)壓實,全自動碳纖維熱壓罐固化,以保證復(fù)合材料構(gòu)件中纖維體積分?jǐn)?shù);③合適的固化壓力,以抑制樹脂基體中孔隙的形成;④合適的固化溫度周期。以確保樹脂充分固化。所有這些物理化學(xué)過程,均可以通過建立樹脂流動模型、纖維形變模型、纖維慶實模型、孔隙形成模型、熱傳遞模型等進(jìn)行工藝模擬,并把這些模型統(tǒng)一集成到固化工藝優(yōu)化的軟件系統(tǒng)中。
熱壓罐成型技術(shù)可用來制作軍機的主承力構(gòu)件,如機身、抓盒、方向舵、升降舵、垂尾、平尾等。在運載火箭上也有廣泛用途。
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