抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法:
1.增設(shè)強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm),以增加對凹模側(cè)材料的壓力,從而抑制沖切時沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。
2.凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力,醫(yī)療器械件加工,即可減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力,從而達到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。
3.日常模具生產(chǎn)中,應(yīng)注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時,材料所受拉應(yīng)力將增大,從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。
4.沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因,需加以克服
抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法
⑴.合理的模具設(shè)計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料,家電沖壓件加工,一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,宿遷沖壓件,以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
⑵.壓住材料??朔鹘y(tǒng)的模具設(shè)計結(jié)構(gòu),汽車沖壓件加工,在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時,而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位,卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu),以方便解決長時間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損,而無法壓緊材料。
沖壓件沖壓工藝是一項的技術(shù)。由于其生產(chǎn)效率好、材料利用率高、操作簡單等優(yōu)點而得到廣泛應(yīng)用。由于模具成本高,生產(chǎn)批次的尺寸對沖壓過程的經(jīng)濟性起著決定性的作用。沖壓件的體積越大,單件成本越低,沖壓加工的優(yōu)點不明顯,其它方法的經(jīng)濟效果越好。
例如,在零件上加工孔,在分批時間內(nèi)鉆孔比沖孔更經(jīng)濟。有些紡紗部件比紡紗具有更好的經(jīng)濟效益。因此,有必要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)計劃對產(chǎn)品的成本進行分析,明確沖壓生產(chǎn)所能達到的經(jīng)濟效益。
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