曲軸在高溫、高壓的環(huán)境中工作，加上其自身在高速的旋轉(zhuǎn)，大型曲軸激光熔覆，這就使得曲軸容易發(fā)生磨損、腐蝕甚至斷裂。本文通過(guò)在40Cr鋼上激光熔覆Ni60合金粉末，并在粉末中添加不同比例的Al2O3粉末和Y2O3粉末，研究了不同激光工藝參數(shù)對(duì)熔覆層顯微硬度、顯微組織的影響，獲得了佳的工藝參數(shù)。并對(duì)修復(fù)試樣進(jìn)行了宏觀質(zhì)量、顯微硬度和顯微組織的分析，曲軸激光熔覆價(jià)格，得出了以下結(jié)論:

(1)熔覆工藝參數(shù)對(duì)熔覆層的影響:在選取電壓380V、脈寬2.0ms、脈沖頻率10Hz的前提下，在一定的范圍內(nèi)，隨著掃描速度的增加，熔覆層的顯微硬度增加，熔覆層組織會(huì)細(xì)化;超過(guò)一定的速度范圍，硬度會(huì)下降，顯微組織也會(huì)變粗大。由于所選的距離比較接近，所以離焦量對(duì)熔覆層的影響并不是很明顯。通過(guò)對(duì)比分析，選擇的佳激光功率參數(shù)是電壓380V，脈寬2.0ms，脈沖頻率10Hz，掃描速度120mm/min，距離工件的距離為30mm。

(2) Al2O3的加入提高了熔覆層的顯微硬度，但硬度的大值并不再熔覆層的表層，而在表層的下面。加入適量Al2O3粉末，熔覆層的顯微組織得到了細(xì)化，枝晶的分布更加均勻。

激光熔覆技術(shù)是激光加工技術(shù)的一個(gè)重要的應(yīng)用方面，是一種新型的材料加工與表面改性技術(shù)，涉及物理、冶金、材料科學(xué)等領(lǐng)域。其研究歷史可追溯到20世紀(jì)70年代。1974年Gnanamuthu先提出并申請(qǐng)了激光熔覆一層金屬于金屬基體的熔覆方法；進(jìn)入80年代，激光熔覆技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成為表面工程、摩擦學(xué)、應(yīng)用激光等領(lǐng)域的前沿性課題，可以在低成本鋼板上制成表面，代替大量的合金，以節(jié)約貴重、稀有的金屬材料，提高材料的綜合性能，降低能源消耗，適用于局部易磨損、剝蝕、氧化及腐蝕等零部件，受到了國(guó)內(nèi)外的普遍重視；到90年代后，相關(guān)科學(xué)研究與應(yīng)用開發(fā)得到快速發(fā)展。

激光熔覆技術(shù)興起于20世紀(jì)80年代，是利用具有高能密度的激光束使某種特殊性能的材料熔覆在基本材料并與之相互融合，形成與基體成分和性能完全不同的合金熔覆層的一門新興技術(shù)?，F(xiàn)代化的石化工業(yè)采用連續(xù)化大生產(chǎn)模式，上、下游裝置的供需緊密相連，曲軸激光熔覆生產(chǎn)廠家，每個(gè)裝置生產(chǎn)的安穩(wěn)性都將直接影響生產(chǎn)線的穩(wěn)定。由于機(jī)器設(shè)備長(zhǎng)期在惡劣環(huán)境下工作，容易導(dǎo)致零部件的腐蝕、磨損。這就對(duì)使用設(shè)備的可靠性、安全性、完好性提出了很高的要求。石化工業(yè)中典型的易失效零部件包括葉輪、大型轉(zhuǎn)子的軸頸、輪盤、軸套、軸瓦等，還有大型發(fā)電機(jī)組的大型轉(zhuǎn)子、動(dòng)葉片與靜葉片。大型轉(zhuǎn)子和軸類零件采用激光熔覆技術(shù)進(jìn)行修復(fù)，不需要預(yù)熱工件，就可以恢復(fù)軸頸的尺寸，而且后續(xù)加工量小，不易產(chǎn)生冶金裂紋，曲軸激光熔覆，硬度可以達(dá)到HR60以上，修復(fù)后的部件強(qiáng)度甚至可達(dá)到原強(qiáng)度90%以上，重要的是其修復(fù)費(fèi)用不到換件價(jià)格的1/5，更重要的是縮短了維修時(shí)間，解決了石化行業(yè)中重大成套設(shè)備連續(xù)運(yùn)作所必須解決的快速搶修難題。

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