活塞桿材料與質(zhì)量大多與活塞桿材料的性能有關,液壓活塞桿供應商,相對的與活塞桿的應用方面有關。那么活塞桿的材料與質(zhì)量之間的關系是如何的呢?
活塞桿材料與質(zhì)量的關系重點在于活塞桿的能夠承受的負荷和強度。以下文字精恒液壓元件就來說說“負荷與材料的關系”
其實要明白符合于材料的關系在明白強度與材料的基礎上應該更好理解,強度是實現(xiàn)負荷的有效方式。其中活塞桿載荷較大的話就需要使用40Cr為材料一般使用45#鋼。但是其中有一類需要注意,那就是空心活塞桿。并不是說它的負荷要求就降低。而是為了節(jié)省材料。在相同的外力矩情況下,液壓活塞桿生產(chǎn)廠家,選用空心活塞桿要比實心活塞桿省材料,另外他的抗扭能力更強,能夠承受較大的外力矩。
活塞桿材料的作用就是能夠在受到?jīng)_擊、載荷傳動的過程中能夠具有足夠的工作強度,使活塞桿能夠安全穩(wěn)定的滿足需求。而活塞桿的質(zhì)量通常體現(xiàn)在載荷和強度方面,其他工藝能夠提高強度滿足負載需求,但基本是材料為基礎。
操作規(guī)程及注意事項 1、鍍前檢驗鍍件尺寸,機加工表面狀況,根據(jù)鍍層厚度準確計算電鍍時間?;钊麠U鍍前必須進行精拋光,光潔度越高,鉻層質(zhì)量越好。 2、控制好鍍液工作條件,勤觀察,注意溫度變化,液位變化,仔細操作,如實填寫操作記錄。每天根據(jù)化驗結(jié)果補加,校正電鍍液。 3、鍍后檢查鍍層質(zhì)量、尺寸,清洗干凈,絲牙、內(nèi)孔等部位防銹保護。工件打操作鋼號,邊角除毛刺。 4、如果酸液濺在皮膚上,應立即用清水沖洗。 5、場地打掃干凈,器具擺放整齊。
不銹鋼活塞桿通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了油缸桿表面的耐磨性,同時避免了因磨削引起的shao傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。同時,降低了油缸桿活塞運動時對密封圈或密封件的摩擦損傷,提高了油缸的整體使用壽命。
活塞桿的加工質(zhì)量要求較高,其中表面粗糙度要求高為Ra 0.4μm,液壓活塞桿制造廠,另外幾處圓跳動也有較高的位置精度要求。精加工方案的確定,將該活塞桿的加工劃分為五個階段:粗車(粗車外圓、端面和鉆中心孔等)、精車(精車各處外圓、臺階及次要表面等)、粗磨(粗磨各處外圓)、半精磨、精磨?;钊麠U的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn),零件的結(jié)構(gòu)復雜程度一般,但有較高的技術要求,可選用工序集中原則安排軸的加工工序。采用機床和部分高生產(chǎn)率設備,配用夾具,與部分劃線法達到精度,以減少工序數(shù)目,縮短工藝路線,提高生產(chǎn)效率。采用工序集中原則,有利于保證各加工面之間的位置精度要求,節(jié)省安裝工件的時間,減少工件的搬動次數(shù),使生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)組織工作得到簡化,工作裝夾次數(shù)減少,輔助時間縮短?;钊麠U的生產(chǎn)綱領是成批生產(chǎn),所以采用三抓卡盤和銑床夾具。 確定切削用量的原則:首先應選去盡可能大的背吃刀量,其次在機床動力和剛度允許的條件下,雷州液壓活塞桿,又滿足以加工表面粗糙度的情況下,選取盡可能大的進給量。后根據(jù)公式確定切削速度。
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