刀具刃口應(yīng)保持鋒利 刀具刃口應(yīng)保持鋒利,以減少加工硬化,進(jìn)給量和背吃刀量不宜過小,以防止刀具在硬化層中切削,不銹鋼制造廠,影響刀具使用壽命。
切削用量的選擇 根據(jù)不銹鋼材料特點(diǎn),加工時(shí)宜選用低速和較大進(jìn)給量進(jìn)行切削。
不銹鋼的切削加工性依合金元素、熱處理和制造工藝 (鍛造、鑄造等) 不同而不同。通常切削加工性隨著合金含量增加而降低,但是易切削或切削加工性改善的材料在所有各類不銹鋼中都存在。
? 長屑材料。
? 切屑控制在鐵素體/馬氏體材料加工中比較容易,但在奧氏體和雙相不銹鋼加工中就比較復(fù)雜。
? 特定切削力:1800-2850 N/mm2。
? 加工時(shí)產(chǎn)生高切削力、積屑瘤、高熱和加工硬化表面。
? 奧氏體材料中氮 (N) 含量較高會使強(qiáng)度增加,耐腐蝕性也有一定提高,但切削加工性降低,同時(shí)變形硬化增加。
大家都知道SUS在防銹和耐腐蝕方面有非常的表現(xiàn),但是在切削的世界中經(jīng)常被認(rèn)為是難削性非常高的材料,作為難削性比較高的材料,一般有以下三種性質(zhì)。
①加工硬化
加工硬化是由加工所造成的金屬的硬化和脆化現(xiàn)象.不銹鋼的硬化的反應(yīng)效果非常強(qiáng)烈.特別是在切斷加工時(shí),為此不得不在不產(chǎn)生硬化反應(yīng)的,非常低的進(jìn)給范圍內(nèi)進(jìn)行加工,同時(shí)加工刀具的刀刃強(qiáng)度和韌性也有非常高的要求。
②高溫加工與低熱傳導(dǎo)效率
在不銹鋼加工中會產(chǎn)生接近同樣鋼加工時(shí)兩倍的溫度.雖說因?yàn)榻饘俪煞值脑黾佣a(chǎn)生的加工硬化可以獲得相應(yīng)的強(qiáng)度和韌性,但是由于加工溫度的提高,會使得硬度降低的刀刃產(chǎn)生破損現(xiàn)象
③積屑瘤的生成
不銹鋼比鋼件更容易產(chǎn)生積屑瘤,這是因?yàn)槊撀涞囊徊糠骤F屑會粘到刀尖上被一起帶走.相對來說鋼加工的積屑瘤更容控制.同時(shí)也能夠?qū)庸び不斐傻哪ズ漠a(chǎn)生抑制效果,但是在不銹鋼加工中,這是一個非常困難的。
如果想要抑制積屑瘤的產(chǎn)生,提高切削速度是一種非常有效的方法,但是就和之前所說的那樣,隨著速度的增加,造成溫度的急速上升,會產(chǎn)生其他問題。
選擇刀具材料是保證不銹鋼加工的決定的。不銹鋼具有切削特點(diǎn),而刀具材料具有足夠的強(qiáng)度和韌性、以及高硬度和鈑金加工技術(shù)高耐磨性的特性,且和不銹鋼的粘附性要小。
不銹鋼材料已在冶金、石油和化工等產(chǎn)業(yè)中得到廣泛應(yīng)用,而不銹鋼材料之所以產(chǎn)生刀尖處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴(yán)峻、容易產(chǎn)生積屑瘤及影響加工表面粗拙度的現(xiàn)象,是由于它的韌性大、熱強(qiáng)度高、切削熱多、散熱難或加工硬化嚴(yán)峻等原因
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