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螺紋滾壓
先欣賞一段藍(lán)幟菲特外螺紋滾壓加工視頻:
時(shí)長(zhǎng)01:22,全自動(dòng)化加工生產(chǎn)線,請(qǐng)?jiān)赪iFi下觀看
用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方紋滾壓一般在滾絲機(jī)搓絲機(jī)或在附裝自動(dòng)開(kāi)合螺紋滾壓頭的自動(dòng)車床上進(jìn)行,適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過(guò) 25毫米,長(zhǎng)度不大于100毫米,螺紋精度可達(dá)2級(jí)(GB197-63),所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋,無(wú)人化加工生產(chǎn)線,但對(duì)材質(zhì)較軟的工件可用無(wú)槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋(直徑可達(dá)30毫米左右),工作原理與攻絲類似。冷擠內(nèi)螺紋時(shí)所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高。
螺紋滾壓的優(yōu)點(diǎn)是:
表面粗糙度小于車削、銑削和磨削;
滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度;
材料利用率高;
生產(chǎn)率比切削加工成倍增長(zhǎng),且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化;
滾壓模具壽命很長(zhǎng)。
但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過(guò)HRC40;對(duì)毛坯尺寸精度要求較高;對(duì)滾壓模具的精度和硬度要求也高,制造模具比較困難;不適于滾壓牙形不對(duì)稱的螺紋。
按滾壓模具的不同,螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。
搓絲是指兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯(cuò)開(kāi) 1/2螺距相對(duì)布置,靜板固定不動(dòng),動(dòng)板作平行于靜板的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。當(dāng)工件送入兩板之間時(shí),動(dòng)板前進(jìn)搓壓工件,使其表面塑性變形而成螺紋。
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螺紋車削加工需要考慮的一些關(guān)鍵因素:
? 在螺紋車削前檢查工件直徑是否有正確的加工余量,增加0.14mm作為牙頂余量。
? 在機(jī)床中刀具。
? 檢查切削刃相對(duì)于中徑的設(shè)置。
? 確保使用正確的刀片槽型 (A、F或C)。
? 通過(guò)選擇合適的刀墊確保有充足且均勻的間隙 (刀片-刀墊刃傾角),江門自動(dòng)化生產(chǎn)線,以獲得正確的牙側(cè)間隙。
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? 如果螺紋不合格,則檢查包括機(jī)床在內(nèi)的整個(gè)裝夾。
? 檢查螺紋車削可用的數(shù)控程序。
? 優(yōu)化進(jìn)刀方法、走刀次數(shù)和尺寸。
? 確保正確的切削速度以滿足應(yīng)用要求。
? 如果工件螺紋的螺距錯(cuò)誤,則檢查機(jī)床螺距是否正確。
? 在切入工件之前,建議刀具應(yīng)以3倍螺距的距離開(kāi)始。
? 冷卻液能夠延具壽命并改善切屑控制。
? 快換系統(tǒng)可確保簡(jiǎn)單快速的裝夾。
? 為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率和刀具壽命,為多牙型刀片,第二選擇為全牙型單刃刀片,第三選擇為V牙型刀片。
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絲杠加工原來(lái)采用車削加工,工藝路線為:冷拔→滾花→車螺紋→校正→鉆孔→切斷→倒角,不僅效率低、本錢高,且由于小圓鋼剛度低,車削、滾花時(shí)易變形,小號(hào)螺輪不能生產(chǎn),自動(dòng)化生產(chǎn)線廠家,為此我們?cè)O(shè)計(jì)了旋風(fēng)銑削絲杠設(shè)備,不僅將轉(zhuǎn)速由經(jīng)驗(yàn)認(rèn)定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花一次完成。其工藝路線變?yōu)?冷拔→滾花、銑絲→校正→鉆孔、切斷→倒角。固然旋風(fēng)銑削使小徑工件有較大變形(大徑件變形較小),但校正也輕易。改進(jìn)后的工藝具有如下特點(diǎn):
表面粗糙度值減?。?由切削力引起的振動(dòng)減少: 小徑工件螺距累積誤差有一定增加。
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