電鍍表面處理的基本過程大致分為三個階段:前處理,中間處理和后處理。
1、前處理:零件在處理之前,程度不同地存在著毛刺和油污,有的嚴(yán)重腐蝕,給中間處理帶來很大困難,金屬表面處理工廠,給化學(xué)或電化學(xué)過程增加額外阻力,有時甚至使零件局部或整個表面不能獲得鍍層或膜層,還會污染電解液,金屬表面處理,影響表面處理層的質(zhì)量。包括除油、浸蝕,磨光、拋光、滾光、噴砂、局部保護(hù)、裝掛、加輔助電極等。
2、中間處理:是賦予零件各種預(yù)期性能的主要階段,是表面處理的,表面處理質(zhì)量的好壞主要取決于這一階段的處理。
3、后處理:是對膜層和鍍層的輔助處理。
在生產(chǎn)中,由于各種不同原因,從而導(dǎo)致各種有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液。雜質(zhì)的種類比較多,大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物及不溶性懸浮物、有機雜質(zhì)等。各種鍍液所含雜質(zhì)的種類是不盡相同的,對同一種雜質(zhì)的容忍程度不相同。當(dāng)一種或是幾種有害雜質(zhì)積累到一定程度時,從而會影響鍍液性能和鍍層質(zhì)量,不可等到雜質(zhì)積累到造成危害才處理電鍍液。工藝條件的控制直接影響到鍍層的質(zhì)量。掌握和控制好每個鍍種的各種工藝條件,從而才能獲得質(zhì)量好的鍍層。當(dāng)溫度比較高時,需要適當(dāng)增加電流密度,才能獲得所需的鍍層。兩者互相制約,改變其一,另一個因素是跟著變化。因此對工藝條件控制不好,就會發(fā)生它的質(zhì)量事故。
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